端基封闭法合成双环戊二烯改性不饱和聚酯

研究端基封闭法合成双环戊二烯（ＤＣＰＤ）改性不饱和聚能工艺条件对产品性能的影响。研究结果表明，合成反应的最佳工艺条件为总酸酐：丙二醇：ＤＣＰＤ＝１：１．１：０．１─０．１６；封端反应温度１３０─１４０℃催化剂量为总重量的０．０２％─０．０３％；聚酯酸值５０ｍｇｋＯＨ·ｇ￣（－１）时滴加ＤＣＰＤ，滴加时间控制在１─２小时；加成反应时间为２小时左右。     

环氧氯丙烷不饱和聚酯顺-反异构化研究

对环氧氯丙烷不饱和聚酯碳-碳不饱和双键的顺-反异构化进行研究。考察了KBr催化剂、温度对异构化的影响。应用核磁共振(NMR)进行分析鉴定,测定了异构化转化率。研究结果表明,KBr催化剂在135℃可促进顺-反异构化,但180℃以上对体系的异构化不起促进作用;升高温度能有效地提高聚酯分子链中顺式双键向反式双键转化的程度。异构化后的树脂具有良好的性能。     

用离子交换树脂催化水解醋酸甲酯的反应动力学研究

研究了在常压下、温度为３０８～３２８Ｋ的范围内，用阳离子交换树脂作催化剂的醋酸甲酯催化水解宏观反应动力学。建立了实验条件下的动力学模型。研究了反应温度、催化剂浓度、水酯比、催化剂装填方式及进料中含甲醇等因素对催化水解的影响。实验数据采用拟均相二级反应动力学模型进行回归，得出醋酸甲酯催化水解的正逆反应活化能为３５．５和２９．５ｋＪ／ｍｏｌ。与催化剂浓度关联的最终速率表达式为：ｋ＋＝（５．３９２７９×１０－１０Ｃ－２．０７２０５９×１０－８）ｅｘｐ（－４．２７０／Ｔ）ｋ－＝（５．９１０６６×１０－１０Ｃ－１．５１５４３×１０－８）ｅｘｐ（－３．４２８／Ｔ）     

半缩聚法合成双环戊二烯型不饱和聚酯的工艺研究

本文用半缩聚法合成双环戊二烯型不饱和聚酯树脂。研究结果表明,合成反应的最佳工艺条件为总酸酐丙二醇DCPD=11.10.10～0.15;加成温度为120～140℃;加成反应时系统酸值为120～140mgKOH/g;加成反应时间为2小时。      

人工神经网络基团贡献法估算纯有机物的临界参数

提出了估算纯有机物临界参数的人工神经网络基团贡献法，网络的输入参数为基团和常压沸点，临界温度（Tc)、临界压力（Pc)与临界比容（Vc)同时作为网络的输出，对165种碳氢氧化合物分别进行了预测，Tc、Pc和Vc的平均相对误差为：1．56％、3．49％和3．21％。与通用的基团贡献法MXXC法进行比较，表明人工神经网络基团贡献法更具有优越性。     

乙酸甲酯水解催化精馏过程催化剂包内的传质模型(Ⅱ)效率因子的测定与计算

建立了能较客观反映流体在催化剂包内流动状况的循环式间歇恒温反应装置 ,测定了不同催化剂包尺寸和不同液体喷淋密度下的乙酸甲酯水解宏观动力学和表观速率常数 ,估算了催化剂包内径向有效扩散系数约为 9× 10 ^-8m² ·s^-1。应用本文 (Ⅰ )报的传质模型计算了催化剂包效率因子 ,与实验结果吻合较好 ,其平均偏差为 3 2 % ,最大偏差为 13 7%。     

非平衡级速率模型用于催化精馏过程的模拟计算

采用非平衡级速率模型对醋酸甲酯水解的催化精馏中试过程进行了模拟计算,反应精馏段催化剂填料层的气相和液相传质系数用自行测定的经验关联式计算,提馏段的填料层传质系数用Onta的关联式,反应速率根据所测定的宏观反应动力学方程结合催化剂包的效率因子进行计算,得到令人满意的结果．     

不饱和聚酯催化缩聚工艺研究

本文研究了几种催化剂对合成邻苯二甲酸酐型不饱和聚酯的催化作用。研究结果表明:UPC—1#为缩聚反应的最佳催化剂,其用量为总投料量的0.30～0.35%。使用该催化剂可使反应时间缩短约35～40%,反应温度从210℃降至190℃,且不必向反应体系通入惰性气体。催化缩聚对树脂的各项性能均无影响。已在工业生产中获得应用。     

过氧化甲乙酮合成工艺研究

提出在低磷酸用量和室温下制备过氧化甲乙酮的最佳配方和适宜的工艺条件为:H_2O_2:丁酮=1.5:1(摩尔比);85%磷酸用量(占总重量计)8—12%;反应温度20—25℃;搅拌时间15—20min;投料速度2g/min。产品性能优于过氧化环己酮,与 AKZO 的产品基本上一致,能满足FRP 的要求。     

二甘醇不饱含聚酯中顺-反异构研究

由红外分析和核磁共振证实,在二甘醇不饱和聚酯的制备中,异构化催化剂(KBr)能有效促使顺-反转化。经核磁共振(NMR)分析,顺-反转化程度(92％)接近丙二醇不饱和聚酯的转化程度(95％)。