硅溶胶表面的烯键修饰研究

以醋酸为催化剂,乙醇为分散剂,先将偶联剂KH-570经溶胶-凝胶过程,生成表面带烯键的硅溶胶,再将其与工业化生产的常见硅溶胶共混,经过两种硅溶胶的交换、陈化等过程,使得工业化生产的常见硅溶胶的表面带上烯键,实现对工业化硅溶胶表面的烯键修饰。通过傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)和热重分析(TGA)等表征手段对修饰改性前后的硅溶胶样品进行了表征。结果表明:硅烷偶联剂KH-570的不饱和烯键成功接枝到纳米硅溶胶的表面。     

具柔性链段磺化聚芳醚酮质子交换膜的制备与性能研究

以二氟二苯甲酮(DFBP),磺化二氟二苯甲酮(SDFBP),4,4’-二羟基二苯醚(DOPE)和双酚芴(BHF)为单体,通过亲核缩聚反应合成了分子链磺酸含量不同具柔性链段的磺化聚芳醚酮.研究结果表明:所合成的聚合物具有较高的分子量,可通过流延成膜的方法制备出柔韧、透明的膜.所制备的膜具有较高的吸水率与尺寸稳定性及抗氧化性,在同等测试条件下,具有与Nafion 117膜相当的质子传导率,且甲醇透过率比Nafion 117膜低1、2个数量级.     

磁性竹炭对酸性红B吸附性能的研究

通过化学共沉淀法制备了MnFe₂O₄-竹炭复合物(MnFe₂O₄-BC)和CuFe₂O₄-竹炭复合物(CuFe₂O₄-BC),并研究了该复合物对酸性红B的吸附性能。结果表明:MnFe₂O₄-BC和CuFe₂O₄-BC具有磁性;CuFe₂O₄-BC对酸性红B具有较强的吸附能力,CuFe₂O₄-BC的用量为每升溶液2 g的样品对初始质量浓度为150 mg/L的酸性红B溶液进行吸附,吸附速度较快,在前30 min时,酸性红B的去除率就达81%,当吸附时间为20 h时,吸附基本达到饱和,其饱和吸附量为33 mg/g;在酸性红B溶液pH值为4.5左右时,最有利于CuFe₂O₄-BC对酸性红B的吸附;酸性红B在CuFe₂O₄-BC上的吸附行为较好地符合Langmuir等温式和Freundlich等温式。     

含芴可交联聚芳醚酮的合成

以4,4′-二氟二苯甲酮、双酚芴和二烯丙基双酚A为单体,调整双酚芴和二烯丙基双酚A的摩尔比,通过亲核取代逐步加成反应合成了一系列含芴可交联的聚芳醚酮（PAEK）;用红外光谱仪、核磁共振波谱仪、差示扫描量热仪、热重分析仪对所制备的含芴可交联PAEK的结构、热交联行为、热稳定性等进行了表征。结果表明,所制备的聚合物可通过热引发交联,交联后的聚合物具有优良的耐热性能,交联后聚合物的耐溶剂性能得到提高,最高凝胶含量达到97.5 %。     

煤炭活性炭陶瓷复合材料的研制

用煤炭粉和硅藻土为主原料,经配料、成型、炭化、活化等工艺制备一种活性炭-陶瓷复合材料。研究了不同配方复合材料的力学性能,确定最佳配方。探讨活化剂浓度、温度和时间对复合材料含炭量,比表面及碘吸附值的影响。用碘吸附值、SEM、BET等方法表征复合材料的性能和微观形貌。确定复合材料的最佳配方为硅藻土70%,煤炭粉30%;以ZnCl2活化剂的最佳浓度为20%,在活化温度为850℃,时间为2.0 h时,复合材料的碘吸附值达226.7 mg/g,比表面积达到153.5 m2/g。     

PE-HD/热处理秸秆复合材料的制备及性能研究

以热处理秸秆为增强纤维,以高密度聚乙烯（PE-HD）为基体,制备PE-HD/热处理秸秆复合材料。考查了不同热处理温度与不同热处理时间对复合材料的力学性能以及复合材料吸水性的影响。结果表明,与PE-HD/未热处理秸秆复合材料相比,PE-HD/热处理秸秆复合材料吸水性有很大幅度的降低;力学性能中拉伸强度和弯曲强度与纯PE-HD相比有明显增强,与PE-HD/未热处理秸秆复合材料相比有所降低;通过扫描电子显微镜观察复合材料的微观形貌发现,复合材料中增强纤维与基体均匀混合,纤维在长度方向形成了定向排列。     

不同活性炭陶瓷的吸附特性研究

分别用椰壳、煤质与木质活性炭粉和硅藻土为主原料,经配料、成型、煅烧等工艺制备了活性炭-陶瓷复合材料.探讨不同条件制备的陶瓷材料的甲醛吸附特性及抗压强度、体积密度、气孔率等性能指标.用碘吸附值、SEM、BET等手段表征陶瓷材料的性能和微观形貌.结果确定最佳配方为椰壳活性炭30％,硅藻土70％,煅烧温度为800℃,制备的活性炭陶瓷的比表面达到290.72 m2/g,碘吸附值为352.14 mg/g,含炭率为25.46％.在环境温度为30℃时,24h对甲醛的吸附效率达到8.3％.     

水性苯乙烯-丙烯酸-马来酸酐共聚物的合成及表征

以过氧化苯甲酰为引发剂、二丙二醇二甲醚为溶剂,采用自由基聚合方法,合成苯乙烯-丙烯酸-马来酸酐三元共聚物。考察单体配比、引发剂用量、反应温度对聚合物性能的影响,并用红外光谱、凝胶色谱、差示扫描量热法等对共聚物进行表征。结果表明,最佳工艺条件是:n(ST):n(AA):n(MA)=6:3:1,反应温度为85℃,引发剂为单体质量的12%;得到数均分子量为4678、分子量多分散指数为1.45的三元共聚物。     

羟基香草醛合成新工艺研究

羟基香草醛是重要的合成香料之一,它具有类似莲花和铃兰的花香,广泛应用于各类香型香精中。国内厂家仍采用50年代老工艺法即亚硫酸氢钠法生产。本研究采用柠檬桉油为原料,以二乙醇胺保护醛基,用相转移催化剂（PTC）催化水合法合成新工艺,解决了老工艺的环境污染问题,使整个工艺操作简化。并系统研究了反应因素对反应产物转化率的影响,最佳反应条件下,产品转化率达到91．7％,产品总得率达到75％,产品质量达到GB1787－93要求。