新工艺合成高固低黏羟基丙烯酸树脂的研究

文章介绍了一种合成高固低黏羟基丙烯酸树脂的新型工艺——加压反应工艺,通过试验证明了采用加压反应工艺制备树脂较常压工艺粘度低很多,文中还探讨了引发剂种类、反应温度等因素对树脂黏度的影响,得出玻璃化温度越低树脂黏度越小,采用TBPO/DBPO复配的引发剂不仅树脂黏度较低,残留单体少而且反应釜压力最低,是一种理想的引发剂组合。文中还考察了反应温度的影响,数据表明反应温度越高,树脂黏度越低,但反应温度压力越大,考虑到反应釜压力及生产安全,确定理想反应温度为160℃。     

小型工业锅炉烟气余热利用新技术

针对目前小型燃煤工业锅炉排烟温度高、排烟热损失大,用户管理和操作水平低,运行中通常间断式给水的情况,设计了两种利用烟气余热进行节能改造的无压装置。在锅炉运行时,通过无压换热器的换热、水箱中水的蓄热来降低排烟温度、提高锅炉效率。改造后的锅炉在稳定工况、低负荷工况下的测试结果证明,锅炉效率均显著提高。回收周期的计算表明,应用该技术投资少、回收周期短。     

一种具有核-壳结构水性改性醇酸的工业化合成工艺

本文介绍了一种已工业化具有核-壳结构丙烯酸环氧改性的水性醇酸树脂合成的新工艺,该产品合成包括加压反应合成亲水丙烯酸壳结构;疏水环氧改性醇酸核结构;核壳键合反应;水分散体的制备共四个阶段。合成的产品油度约为50%左右,具有耐水性优异、光泽高、干燥速度快、防锈性能好等诸多优点,具有很好的市场前景。     

粉末冶金钢烧结过程控制和分析

烧结过程控制对粉末冶金整个工艺过程起着至关重要的作用,控制不好,将导致烧结后的零件在尺寸和性能上不稳定或达不到产品设计要求,并可能还会出现氧化、脱碳、渗碳、崩裂和积碳等工业中常见的问题。随着对粉末冶金产品的性能和成本控制要求不断提高,金属Cr因其价格低并具有很好的强化效果,成为粉末冶金工业开拓的重点方向。但是金属Cr容易氧化,对烧结气氛要求较高,因此对烧结工艺提出了挑战。随着烧结炉技术的发展和氮基保护气体广泛使用,在网带炉中烧结含Cr成分的零件已经成为现实。利用热电偶、氧分压和CO分析仪等设备组成的分析系统,评估了以氮氢混合气体作为保护气氛的网带烧结炉的实际烧结情况,分析了几种烧结过程中常见的缺陷及其原因,并提出了相应的改善措施,同时也总结了含Cr材料所需的烧结条件及其控制。     

Mo-Cu合金制备及其致密化行为研究

采用高能球磨的方法制备Mo-Cu复合粉末,系统研究了高能球磨对粉末形貌、烧结性能以及烧结坯显微组织的影响,并在此基础上对Mo-Cu致密化机理进行了初步探讨.研究结果表明:Mo-Cu液相烧结不同于传统的液相烧结,而与纯Mo的固相烧结致密化行为相似,Mo-Cu液相烧结致密化过程主要由固态骨架烧结所控制;球磨时间、烧结温度、烧结时间对于粉末烧结性能有很大影响.球磨时间24 h,在1050℃固相烧结60 min并于1300℃液相烧结90 min得到烧结坯致密度最高,相对密度为98.2%,烧结坯显微组织分布比较均匀,Cu相弥散分布于Mo骨架之间,无Cu富集现象,晶粒细小且尺寸相当.     

CO2气体保护焊技术及在压力容器生产中的应用

本文介绍了CO2气体保护焊技术的原理、焊接设备、操作要点及应用.     

纯钼注射成形工艺的研究

研究了纯钼注射成形工艺过程,包括钼粉的预处理、混料、脱脂和烧结工艺.研究表明,球磨后的粉末装载量可以达到50%,经适当的注射工艺、直接热脱脂和烧结工艺,得到了无缺陷的烧结坯,烧结坯的密度随烧结温度的升高而增大,在烧结温度为1850℃,烧结时间为120min时,达到最大值9.70g/m3,抗拉强度为200MPa,硬度为193HV10.     

纯钼注射成形脱脂和烧结的研究

研究了纯钼注射成形脱脂和烧结工艺,讨论了热脱脂、溶剂脱脂 热脱脂和烧结工艺对粘结剂脱除率,C、O含量,烧结显微组织和力学性能的影响.结果表明:以正庚烷作为溶剂,在40～50℃下,脱脂2 h后,能脱除60%以上的粘结剂;直接热脱脂样品的C含量高于溶剂 热脱脂,经H2气氛烧结后,两者的C、O含量下降较快,分别小于0.06%和0.0042%;烧结坯的密度随着温度的升高而增加,但当温度高于1850℃时,密度反而下降;材料经1850℃,烧结2 h,其密度和力学性能达到最佳,密度为9.70 g/cm3,抗拉强度为229 MPa,硬度HV10为1930 MPa.     

采用新型粘结预混粉提高零件生产稳定性

粉末冶金工艺是一种具有良好经济效益的近净成形工艺,在规模生产条件下,具有较明显的生产成本优势。然而,在压制和烧结过程中,有时会面临产品之间尺寸偏差较大等问题,从而需要额外的精整或机加工等后处理工艺来满足尺寸精度的要求。粘结预混粉(Starmix~(TM))是通过有机粘结剂将细小颗粒的添加组元牢固地粘结在基粉表面上,从而减少其在混粉中的偏析,可以提高粉末在压制过程中的填充性,进而改善零件成形过程及性能的稳定性。尝试应用添加新型润滑剂的粘结预混粉在工业生产条件下生产形状复杂并且尺寸精度要求较高的零件。结果表明,该粘结预混粉不仅提高了压制零件的尺寸精度和质量稳定性,而且改善了压制过程中的润滑性,同时可制备出更清洁的零件表面。     

CO2气体保护焊技术及在压力容器生产中的应用

本文介绍了CO2气体保护焊技术的原理、焊接设备、操作要点及应用。