合成氨净化系统改造总结

针对金信化工有限公司合成氨净化系统存在的问题．采用新技术对脱碳液过滤器、净化气水冷器、变换气脱硫塔及熔硫釜等设备或工艺进行了改造，取得了满意的效果。     

全硅酸铝纤维内衬在净化中温变换炉中的应用

合成氨生产过程中加压变换流程的中温变换炉（以下简称中变炉），其炉内工作压力为2．05MPa、工作韫度为320～500℃、工作介质为高温变换气。为使中变炉的钢结构炉体能在高温条件下安全使用，其内壁通常要内衬绝热材料以降低壁温。我公司过去一般采用耐火轻质隔热混凝土，不仅容量重、炉衬厚、隔热效果差，还常因耐火层龟裂造成炉内高温气体窜入炉壳，使壁温升高，对炉壳的安全运：斤构成严重影响，为减少中变炉散热、减薄炉衬以增加催化剂装填量，在净化系统的中变炉上推广应用了新技术、新材料、新工艺——全硅酸铝纤维内衬。     

精密微孔过滤技术及其在铜氨液过滤中的应用

精密微孔过滤技术 ,采用独特的正向过滤、反向冲洗再生原理 ,能胜任超细物的过滤 ,已成功获得大量的工业应用。其过滤效果好、效率高 ,操作控制方便 ,过滤管再生简单、快捷 ,且无饱和失效现象 ,不污染环境 ,是国家级科技成果重点推广项目。该技术应用于合成氨铜洗系统过滤铜氨液 ,使用情况令人满意     

高压型膜分离器在氢回收装置中的应用

在合成氨生产中，根据工艺和经济性的需要，必须从合成循环圈中驰放部分循环气（即通称的吹出气，吨氨吹出气量约100m^3，其中含氢约60％），以维持循环气中惰性气体含量在一定的范围内。我公司原有合成氨装置生产能力为90kt／a，为了有效利用吹风气“废气”，投资兴建了1套“三气”回收装置，将吹出气和液氨球罐驰放气洗氨后作为职工生活煤气和热电公司锅炉辅助燃料，在节能、环保和方便职工生恬方面起了一定的作用。但经过近年的技术改造及扩建，合成氨能力已达到160kt／a，原“三气”回收装置已不适应需要。     

尿素造粒系统的综合改造

通过对影响尿素产品质量原因的分析,进行尿素造粒系统的综合改造。采取了缩短熔融尿素在系统停留时间;增加造粒塔通风面积;增设尿素循环流化床降温等技改措施。综合技术改造效果表明,提高了尿素产品内在质量和外观品质,一等品率和优等品率达80%,产品售价上升15~60元/T,年增效益600万元,综合改造投资回收期仅为1个月。     

提高造气块煤利用率的综合改造

传统造气原料煤输送工艺存在破损率过高的问题，通过改造已分级中、小块煤传送流程、降低块煤跌落高差、增设溜管缓冲装置、改用弹性杆振动筛等，取得了良好的降破效果，并有效地降低了生产成本，获得了可观的经济效益。     

填料—旋流板复合新型脱硫塔在加压变脱中的应用

介绍塑料阶梯环填料与带流锥双程叶片旋流板组合的复合脱硫塔的设计开发,制作 安装及其结构特点,说明其在加压变脱中的应用情况,指出中氮企业解决硫堵,低脱硫效率的新途径。     

降低造气块煤输送破损率的综合改造

传统的造气原料煤输送工艺存在破损率过高的问题 ,通过改变已分级中、小籽块煤输送流程、降低块煤跌落高差、增设溜管缓冲装置、改用弹性杆振动筛等改造措施 ,取得了良好的效果 ,并有效地降低了生产成本 ,获得了可观的经济效益     

常压栲胶脱除半水煤气硫及相关问题的处理

湖南金信化工有限公司年产合成氨72kt、尿素130kt，扩建工程上马之前，半水煤气一直采用加压A．D．A法脱硫，脱硫塔采用的是喷激型全空塔。由于使用时间长，塔内壁腐蚀严重，所以，无论是脱硫效率还是生产安全保障均较差。特别是脱硫效率在90％以下，当进口半水煤气中H2S大于1000mg／m^3时，出口H2S含量即高达100mg／m^3以上，严重制约了我公司生产，给中变及粗醇催化剂造成极大危害。为解决这一问题，我公司决定利用改扩建机会将半水煤气加压A．D．A脱硫改为常压栲胶脱，并且决定常压栲胶脱硫在整个合成氨、尿素扩建工程竣工前先期投运。