耐磨抗冲击氧化铝陶瓷异型件的研制

主要研究了高铝快速磨罐、弧形衬板、球磨机磨口、研钵等异型件的配方及注浆成型工艺。试验配制了高铝泥浆用复合稀释荆及复合添加剂，使制品的显微结构均匀，密度得到了显著提高。     

α—Ca3（PO4）2生物陶瓷粉体的研究

采用干法合成工艺,在1180℃～1240℃的温度下合成了具有水硬特性的α-Ca_3(PO_4)_2生物陶瓷粉体。这种粉体按固液比0.5ml/g调成糊状后,在37℃的温度下初凝时间为16分钟,固化体的抗压强度为30MPa,经组织培养试验表明,固化体具有良好的生物相容性,可作为一种即硬性人体骨组织替代材料和修复材料。并初步研究了a-Ca_3(PO_4)_2粉体的合成反应机理和硬化特性。     

氧化铝制品低温排蜡新工艺的研究

将氧化铝制品传统排蜡工艺改进为低温排蜡工艺，其排蜡最高温度为200℃左右，排蜡后的坯体含石蜡3%左右，坯体具有较高的强度，完全可满足后续工序要求。采用低温排蜡工艺，大大降低了排蜡温度，在节约能源，降低生产成本方面有显著效果。     

凝胶注成形纳米碳化硅增韧氧化铝防弹陶瓷材料工程化研究及应用

本研究用单体(丙烯酰胺以后简称单体)、交联剂(N,N—亚甲基双丙烯酰胺以后简称交联剂)、氧化铝、纳米碳化硅等,使用分散剂丙烯酸和丙烯酸铵的共聚物,球磨后料浆颗粒D50(中位粒径)为2μm,体积固含量为55％的陶瓷料浆。在催化剂(N,N,N,,N,—四甲基乙二胺)、引发剂(硫代硫酸铵)条件下凝胶注成形氧化铝陶瓷坯体,干燥...     

99氧化铝陶瓷基板注凝成形工艺的研究

以注塑成型技术为基础，研究99氧化铝陶瓷基板的制备工艺，实验研究了影响料浆性能及坯体均匀性的因素，确定了合理的制备工艺参数。