机械剥离过程中石墨晶体结构内能量相互作用的机理分析（英文）

通过分析机械剥离过程中石墨颗粒的厚度方向和横向尺寸分布变化,建立了计算石墨片体与石墨片单层之间能量相互作用的机械模型。表征分析了剥离过程中石墨晶体结构的变化趋势。分别分析计算了石墨片剥落过程中的范德华能、石墨片单层断裂过程中的共价键能、片体以及片单层各自团聚过程中的势能。结果表明,两个石墨片单层之间的范德华力作用是导致片单层团聚的关键因素;随着剥离过程的进行,团聚现象逐渐超过剥离现象。石墨片单层剥离过程中的范德华能是片单层团聚过程中的势能的1/4,并且比石墨块体断裂过程中的共价键能小2个数量级。随着剥离出的石墨片体和片单层数量的增加,由于晶体结构间范德华能的释放而导致团聚现象急剧增加;剥离过程中的库伦能比较微小可以忽略不计。该机械模型对于制备高纵横比和无团聚的石墨片层材料具有重要意义。     

气流粉碎碰撞过程的计算机仿真

将计算机仿真技术引入气流粉碎工艺中。着重论述了将计算机系统仿真应用于气流粉碎碰撞过程中的具体方法,包括建模、计算以及真实工况的计算机图像显示等关键步骤,最后指出了集成化、智能化、可视化是未来仿真技术在气流粉碎过程的应用与发展方向。     

医药洁净厂房超细粉碎工装设计

对超细粉碎医药洁净厂房工装设计进行了探讨,提出了医药洁净厂房超细粉碎工程实施的新方法———模块设计方法。     

玻璃陶瓷基复合材料制造工艺的探讨

本文研究了碳纤维增强微晶玻璃复合材计的制造工艺。基体采用三种材料:金云母可切削微晶玻璃,锂云母和LAS微晶玻璃。在实验室内采用粉末烧结法研制出这种材料样品。本文在成型工艺上作了改进,对关键工艺——粘接成型引入溶胶凝胶法。本文探讨了适合复合材料制造工艺的溶胶配方和工艺,改进了其使用方法。本文还利用物化检测手段对这三种微晶玻璃复合材料进行了分析对比,其性能仍保持了原基体材料的优良性能。     

离心流动超细粉碎机中操作条件对粉碎粒度的影响

首先通过试验确定在离心流动超细粉碎机里的不同物料的粉碎性系数。然后再根据已知的不同物料的粉碎性系数,考察了转盘转速、粉碎时间、粉碎球质量、物料填充率等操作条件对产品粉碎粒度的影响。最后,总结出以上述操作条件为自变量,以粉碎后产品的10μm剩余率为函数,在一定范围内适用的计算公式。为离心流动超细粉碎机的研发制造与工业应用提供了理论基础和依据。     

Al/SiCp复合材料断裂失效的微观机理

通过在SEM下的Al/SiCp复合材料的单面缺口拉伸试验,研究了该材料在断裂过程中的基本性能.用一次空穴和二次空穴的概念,解释了该材料表现的宏观上变脆和微观上一定程度的韧性.     

流化床式气流粉碎机粉碎分级性能研究

本文以空气动力学及气－固两相流的基本原理为基础，分析分级过程中气体及颗粒的运动规律，建立了分级叶轮内部速度场模型，并推导出分级粒径公式，以作为超细粉分级的理论依据。为验证分级粒径公式的精确度，以云母，碳化硅，碳酸钙和氧化铝为原料，在流化床式气流粉碎机上进行了粉碎和分级实验，研究了分级叶轮结构对分级性能的影响。最后，进行了分级叶轮的优化设计。     

拱形有色金属爆破片疲劳寿命的探讨

本文研究了拱形有色金属爆破片的疲劳寿命。分析了爆破片疲劳破坏机理,从试验中定量地归纳出疲劳寿命的循环蠕变之间的关系式,并讨论了由循环蠕变引起的膜片拱高变化对其寿命的影响。