熟料fCaO最佳范围的控制经验

牡丹江新材料科技有限责任公司现有2条2000t/d生产线,窑规格均为Φ4.0m×60m.通过多年的生产实践,在熟料煅烧合理控制fCaO以提高强度的过程中,总结出一些经验,供同仁参考.     

浇注料的快速抢修

牡丹江新材料科技有限责任公司Φ4.0m×60m窑的窑头罩顶部和三次风管人分解炉回弯处局部时常出现浇注料剥落现象,易造成壳体损坏,导致出现漏风现象,影响系统的正常煅烧.因此,必须组织快速抢修.     

干粉煤灰喂料系统改造

牡丹江新材料科技有限责任公司水泥终粉磨设备为qb3．8m卧式辊磨机,该磨机混合材喂料系统初始设计为变频调速定量给料机给料,添加的混合材主要为火山灰。2007年春季,将火山灰改为干粉煤灰,问题随之出现。     

进厂煤灰分的现场直观预测方法

众所周知，煤为回转窑厂家煅烧熟料的主要燃料。灰分的高低直接影响熟料质量。灰分过低，在无高灰分煤搭配的情况下，入窑生料中的ＣａＣＯ３又无法及时作相应的降低调整，生产出来的熟料，ｆＣａＯ偏高，安定性不合格。井巨灰分过低，也造成煅烧困难，窑内温度持续偏高，对窑衬损害极大，降低了回转窑的运转率。反之灰分偏高，无低灰分煤搭配，生料ＣａＣＯ３也无相应提高（即使有相应提高，入窑煤粉灰分过高，窑温也很难上来），生产出的熟料强度大大降低。并且灰分持续偏高，造成固定炭跑至窑尾燃烧，烧成带后移，窑尾结圈频繁。窑尾持续…     

高灰分煤煅烧熟料出现的问题及对策

目前，水泥生产的主要燃料是普煤。普煤质量的优劣，对水泥熟料的煅烧质量至关重要。我厂主要生产普通硅酸盐水泥，现有2条2000t／d的新型干法水泥生产线，所用烟煤灰分，一直都在26％左右。由于近年燃料资源紧张，价格一路飙升，加之焦炭形势看好，低灰分煤皆用于炼焦高价外销，导致水泥生产用煤只好选用高灰分煤。2004年度生产用煤和2005年度生产用煤见表1。     

砂岩钢混结构仓黏挂结拱的改造与处理办法

2000年我公司1号窑技术改造时,新增砂岩替代黏土作为生产水泥的原料。由于砂岩呈颗粒状,松散性和流动性都很好,所以在设计时,为节省投资,便将破碎设备和烘干设备取消了。砂岩仓为圆形的钢混结构仓,外层为滑模钢筋混凝土结构,内层下锥体为 A 3钢结构。秋季试生产期间,仓内的半干     

MPS立磨磨辊螺栓头的防护措施

我公司MPS3350B生料立磨最高台时产量为170t/h,因硅质校正原料中含有一定量的石英晶体,对立磨磨辊的磨损较为严重,每隔一段时间,便需调换三组合的磨辊,或是更换磨辊外套。检修期间我们发现,因处于磨内恶劣的环境之中,磨辊上的紧固螺栓没有保护,而被高速的含尘风磨损,严重的甚至     

冬季余热发电CPC炉燃料缓霜冻结的解决办法

我公司2号窑余热发电系统，年设计发电能力为1．2MW，带CPC补燃锅炉，其燃料大部分为煤矸石。由于炉前燃料仓设在温度较高的厂房内，每逢冬季，煤矸石自寒冷的户外送入室内的炉前燃料仓1h便会遇热缓霜，并很快冻结，无法卸下，导致CPC炉因断燃料而影响发电量，甚至停炉。而每次启炉，费用都相当高。该系统冬季带供暖，锅炉一停，住宅暖气中断，室温骤降，给生活带来诸多不便。每年在寒冷的季节，这种情况便经常发生。     

解决回转窑窑尾漏料所采取的措施

牡丹江建新水泥制品有限公司2000t/d带RSP炉的四级预热器生产线,为企业1978年自行设计,窑规格为Φ4.0m×60m。由于先天不足,加上20多年的运转,问题越来越多,其中窑尾漏料问题困扰企业多年。近年来,煤炭资源紧张,入窑煤灰分持续偏高,加     

消除圆库粉状物料结拱的方法

水泥厂的圆库多为混凝土结构或砖混结构，多数用来盛装生料与水泥。在使用当中，常常遇到物料库内结拱的问题，造成人窑生料与出厂水泥质量波动。为此，我们曾采取过一些措施，比如往库内丢掷大鞭炮、纸手榴弹，安装空气炮，但效果都不甚理想。后来，我们从建筑混凝土施工中得到启发，借用插人式混凝土振动器临时安装于库上。长为４ｍ的软轴和０．４１３ｍ的振动棒垂入库中，启动后排除结拱效果较为理想，但对较高的库效果不太理想。于是我们又与生产厂家联系，加长软轴达到预定长度，使用时效果颇佳。于是我们便购入一批型号为ＨＺ６Ｘ－３…