耐硫变换催化剂循环硫化副反应研究

在工业装置中,耐硫变换催化剂用N2+H2配CS2进行循环硫化时会发生副反应,导致硫化气中出现CO2,CO,COS等产物。针对可能发生的副反应,计算其反应平衡常数,研究副产物的来源。研究结果显示,副产物主要是以CS2为反应物的副反应所产生。     

粉煤气化“双高”原料气耐硫变换新工艺的工业应用

针对"双高"原料气制甲醇等变换深度较浅的反应,青岛联信催化材料有限公司开发了废锅+两段低水气比耐硫变换工艺,通过废锅,降低原料气水气比,减少变换反应推动力,进而灵活控制床层反应深度及热点温度;针对"双高"原料气制合成氨等深度变换反应,开发了分层进气的专利反应器技术,通过精确计算催化剂的装填量和分层进气的办法,将反应温度控制在要求的范围内。开发的新工艺已实现了工业化应用,结果表明,新工艺不仅解决了"双高"原料气第一变换炉超温的难题,而且稳定了变换操作,节能效果显著。     

QDB-04型催化剂在“航天气化”耐硫变换装置上的工业应用

介绍了QDB-04型催化剂在濮阳龙宇化工股份有限公司"航天气化"低水/气比耐硫变换工艺制甲醇装置中的应用情况。运行结果表明:对于粉煤气化高CO原料气和高水/气比原料气,选用QDB-04型催化剂,采用控制反应水/气比和床层入口温度等措施来控制床层热点温度的办法是可行的;在装置运行期间,第一变换炉入口水/气比为0.30～0.38,入口温度200℃～245℃,床层热点温度不超过450℃,装置运行平稳,无甲烷化副反应发生,满足合成甲醇生产的要求。     

GC-960气相色谱仪在测试CO等常量组分中的标定

为提高CO等常量组分的检测准确度,研究了一种适用于以氢气为载气、以热导池为检测器的GC-960气相色谱仪标定方法。给出GC-960气相色谱仪的工作原理、标定方法与标定步骤,确定了GC-960气相色谱仪测试CO等常量组分的最佳实验条件。实验结果表明:标准气体A、B中各组分含量的实测值与理论值的相对误差最大为1.15%,标定后的GC-960气相色谱仪测定精度高,有效降低了实验误差。     

催化剂中微量砷含量的测定及其对活性的影响

通过实验确定了一种测定钴钼系CO耐硫变换催化剂中微量砷含量的方法——原子吸收分光光度法。实验中发现混合酸体系对测定结果影响较大,10%盐酸与2%硫酸是一种较理想的组合;不同砷含量对催化剂活性影响的考察结果表明,当催化剂中砷质量分数大于0.2600%后,活性开始明显下降;某些工业应用后的催化剂中砷含量检测结果表明,原料气砷杂质是引起催化剂中毒的主要原因之一。     

高水气比和高CO原料气有机硫转化水解催化剂研制

针对高压和高水气工艺条件及现有工业有机硫转化催化剂性能达不到要求的现状,研究载体材料和助剂对水解剂抗水合性能的影响,黏结剂对水解剂机械强度和和结构稳定性的影响,开发能在高压、高水气比和高CO工艺条件下使用的新型有机硫水解转化催化剂QSJ-04。考察水气比、空速、反应温度和原料气中COS含量对水解剂活性的影响,进行水解剂稳定性测试,采用XRD、SEM、IR表征水解剂的特性。结果表明,水解剂QSJ-04具有优良的结构稳定性,对COS最高水解率92.8%。满足了煤化工新工艺对有机硫转化催化剂性能的要求。     

QDB-03催化剂在德士古水煤浆加压气化高压耐硫变换装置上的应用

总结了QDB-03型耐硫变换催化剂首次在新奥新能能源有限公司德士古水煤浆气化高压耐硫变换制甲醇装置上的工业应用情况.结果表明,该催化剂具有高强度和强度稳定性高,活性稳定性好,抗工况波动能力强等优点,能适应高压、高空速、高水/气及较高CO的苛刻工况条件.     

QDB系列催化剂在国内首套四喷嘴水煤浆加压气化制氨装置上的应用

介绍QDB系列催化剂在国内首套四喷嘴水煤浆加压气化制氨装置上的工业应用情况.运行结果表明:QDB系列催化剂具有良好的催化性能,特别是QDB-03催化荆,在较高压力、较高CO含量、高水气比的苛刻工艺条件下,表现出优越的活性、活性稳定性及结构稳定性,完全能满足水煤浆气化高压、高水气比苛刻工况对催化剂性能的要求.