膦化合物对加氢催化剂的影响

丁辛醇装置丁醛加氢催化剂在装置扩能投产以后热点上移 (失活 )的速率较快 ,针对催化剂老化的原因进行分析、判断 ,找出原因 ,采用相应的解决措施 ,可延长催化剂使用寿命 ,增加装置效益     

丁辛醇缩合废水的处理工艺

丁辛醇在缩合生产过程中会产生大量气味重、化学需氧量（COD）高、碱性强、盐度高且可生化性差的工业废水,其中COD浓度高达80g/L。本文提出了一种处理丁辛醇缩合废水的新工艺,即“酸化-隔油”预处理-非均相臭氧催化氧化处理-碟管式反渗透（DTRO）膜组处理深度处理。本文在非均相臭氧催化氧化处理过程中重点研究了催化剂种类、pH和反应时间对处理效果的影响规律;在DTRO处理过程中探究了操作压力对产水水质的COD和TDS的影响。实验结果表明：丁辛醇缩合废水在pH≤3的条件下进行“酸化-隔油”预处理,之后将“酸化-隔油”后的废水pH调节至7,再进行非均相臭氧催化氧化120min,其中每100g废水中需添加4号商业催化剂20g,最后DTRO膜组在7MPa的操作压力下对氧化后的废水进行深度处理。经检验,膜组出水的COD去除率达到99.6%以上。     

萃取沉淀法制备纳米TiO2及其对活性红M-3BE的降解研究

采用萃取沉淀法制备TiO2，并以其作为催化剂降解活性红M-3BE。通过正交实验考察了催化剂用量、pH值、光照时间对活性红M-3BE光催化脱色的影响；研究了活性红M-3BE的初始浓度以及Na⁺、K⁺、Cl^－和SO₄^2－等对活性红M-3BE光催化降解的影响。结果表明，适宜的反应条件为：pH=4, 催化剂用量0.8 g/L, 反应时间80 min。在此条件下脱色率为　89%，COD去除率为71%。在酸性条件下，脱色效果优于碱性条件，并且盐离子对脱色率几乎无影响。而在碱性条件下，盐离子对脱色率影响较大。温度对光降解反应影响很小，可以忽略。 降解过程遵循准一级动力学方程。     

低压羰基合成铑催化剂的失活与再生

对低压羰基合成铑催化剂的活性及失活原因进行了分析 ,介绍了铑催化剂溶液洗涤脱除毒物 ,提高活性 ,延长使用寿命的新方法