Thixoforming of SiC ceramic matrix composites in pseudo-semi-solid state

1INTRODUCTIONIt has great economic profit to exploit the uti-lization of SiC ceramic material for its strength,hardness,wear resistance,corrosion resistanceand high temperature resistance,abundant re-source and low price.But the brittle charactergreatly restricts its application in the field of engi-neering structure materials.Recently a series ofceramic matrix composites with exi mious perform-ance have been developed by reinforcing the matrixmaterial with other materials.Al/SiC is a la…     

固液挤压下陶瓷粒子增强铝基复合材料组织特点及其形成机制

本文使用接触反应法制备ＴｉＣｐ／ＬＹ１２复合材料熔体，然后经固液挤压直接制取复合板材与棒材。使用背散射扫描电镜对Ｔ６处理后的复合板材组织特点进行观察，揭示了颗粒的分布特征、基体组织特点及其成因。     

AZ91D镁合金等径道角挤压制备半固态坯数值模拟

基于半固态坯采用等径道角挤压（ECAE）制备的应用背景，采用PRO／E建立了等径道角挤压的几何模型，通过压缩实验获取了AZ91D镁合金的高温应力应变曲线，采用有限元软件DEFORM-3D对ECAE挤压变形过程进行了模拟，分析了内外转角部位的应力（平均应力、最大主应力和等效应力）变化、应变分布情况等，以揭示等径道角挤压变形跟模具内转角半径的关系。结果表明，模具内转角半径不为零时，坯料挤压过程中，将有正虚力存在，并且内外转角应力变化不尽相同；应变分布不均匀，具有一定梯度；内转角部位，除了承受剪切，还受到压缩作用，外转角反之。     

液锻连挤硅线石粒子/铝复合材料的摩擦磨损行为

采用液锻连挤成形工艺获得了一种新型硅线石颗粒增强LY12铝基复合材料,其性能可与常规热挤压件媲美.摩擦磨损性能测试表明:硅线石颗粒增强铝基复合材料具有优良的摩擦磨损性能,且其耐磨性能随粒子体积分数增加而增加.材料经液锻连挤后,硅线石粒子在强大三向压应力作用下嵌镶于基体内,粒子很难拉脱,承受摩擦力的作用时,硅线石粒子起支承作用,粒子硬度高,故使复合材料整体耐磨性能提高.     

用不同粒度硅线石粉料制造莫来石瓷

通过烧结试验探讨了用硅线石精矿制造莫来石瓷的可能性,并分析比较了两种不同粒度硅线石粉料的烧结特点及所制莫来石瓷的基本力学性能的差异。     

两种复合方法下经半固态挤压陶瓷粒子／LY12板坯的组织性能

采用搅融混台使ＳｉＣｐ与ＬＹ１２复合；采用接触反应内生成，使ＴｉＣＰ与ＬＹ１２复合，再经半固态挤压，获得两种复合材料板坯．实验结果表明，只要挤压工艺参数选择合适，便可制得合格的复合材料板坯。同时对挤压后的复合材料组织及性能进行了分析．与基体相比，复合材料具有较高的弹性模量、屈服强度和抗拉强度，并保持一定的塑性水平，可以满足随后再轧制等二次塑性加工的需要。     

Al_2O_3sf／LY12复合材料在高温下的流动应力与塑性变形行为

采用固态高温压缩试验、高温金相观察等试验手段，实验研究了Ａｌ２Ｏ３ｓｆ／ＬＹ１２复合材料在高温下的流动应力与塑性变形行为。结果表明，随着变形温度的提高，由于基体的变形抗力以及基体对阻碍其变形的纤维的剪切作用力大大降低，纤维不易产生断裂并易于以偏转的形式调整自己的方位来适应基体的塑性流动，从而显著降低复合材料的流动应力和大大提高其塑性和变形能力，有利于复合材料的成形。     

两种复合方法下经半固态挤压陶瓷粒子／LY12板坯珠组织性能

采用搅融混合使ＳｉＣｐ与ＬＹ１２复合；采用接触反应内生成，使ＴｉＣｐ与ＬＹ１２复合再经兰固态挤压，获得两种复合材料板坯。实验结果表明，只要挤压工艺参数选择合适，便可制得合格的复合材料板坯。同时对挤压后的复合材料组织及性能进行了分析。     

2A12/SiCp陶瓷基复合材料伪半固态触变成形研究

在粉末冶金的基础上，结合半固态金属加工技术和21世纪陶瓷基复合材料成形的发展趋势，从而提出了陶瓷基复合材料伪半固态触变成形工艺，并且应用该工艺将2A12铝合金粉末和基体SiC颗粒按不同比例混合而得到的复合材料制备出卫星角框架制件。通过金相分析、拉伸等试验，证明了用该工艺成形陶瓷基复合材料是可行的。结果表明，该工艺成形的零件微观组织比较均匀，硬度比较高并且具有一定的塑性，为陶瓷复合材料以及高熔点材料在更多领域中的应用起到推进作用，同时为该工艺的进一步研究奠定了基础。