用硬化水泥石配料的硅酸盐水泥熟料烧成特性与力学性能

为探究硬化水泥石部分替代水泥生料对熟料烧成的影响,研究了硬化水泥石在高温（1 000～1 450℃）下的煅烧特性,进而研究了相同率值下不同硬化水泥石掺量（0、10%、20%和30%）与不同煅烧温度（1 350、1 400℃和1 450℃）对水泥生料的易烧性与熟料性能的影响规律。结果表明：硬化水泥石经过高温煅烧后,在1 300℃时会再次生成C₃S。硬化水泥石替代部分硅酸盐水泥生料会降低液相出现的温度与C₃S的表观活化能,其最佳掺量为20%。硬化水泥石的掺入会稳定C₂S的晶型导致C₃S形成困难,同时使C3S的晶型由R型向M型转变。与分析纯原料作为水泥生料相比,适量硬化水泥石（20%）作为水泥生料掺入会提高熟料后期的力学性能,这可能与熟料中C₃S晶型差异、C₂S活性差异以及熟料矿相的发育质量有关。     

类水泥生料组分可循环混凝土的设计与实验研究

在以河砂为细骨料的C40混凝土配合比设计的基础上,以机制砂替代56.8％(质量分数)的河砂、钢渣和粉煤灰复掺替代40％(质量分数)的水泥,制备了类水泥生料组分的可循环混凝土并测试了其基本性能.以可循环混凝土替代97.78％(质量分数)的水泥生料制备了再生水泥,对比了该混凝土破碎粉磨后得到的生料以及采用化学分析纯试剂制备的生料(相同率值),在不同煅烧温度下得到的熟料性能.结果表明,掺入钢渣和粉煤灰使混凝土力学性能下降,但具有较好的抗渗性能;可循环混凝土的引入降低了液相的形成温度,f-CaO含量随着煅烧温度的升高而降低;煅烧两种生料得到的阿利特晶型不同,进而影响其抗压强度.