基于HYSYS软件的连续重整装置模拟分析

利用HYSYS软件对连续重整反应进行数据标定,得到较为准确的反应模型,测算值与实际值相差1%;对不同反应温度生成油各类参数进行测算,C5+液收随着温度升高下降,反应温度上升5℃,液收下降约1%;辛烷值上升1个单位,反应温度需提高4～5℃,反应温度上升5℃,总芳收率上升0.7%。对重整系统进行全流程模拟,模拟结果与实际一致,此模型可用于不同工况下的模拟测算。     

应用3C控制系统对重整产氢增压机的改造及分析

连续重整系统压力依靠重整产物分离罐压力控制而保持稳定,而压力控制与产氢增压机运行状态相关。由于重整产物分离罐的压力控制方案和产氢增压机的防喘振控制方案不适用,导致了反应系统压力波动较大以及压缩机自控运行不稳定、能耗高等问题。应用3C(Compressor Controls Corporation)控制系统对重整产氢增压机控制系统进行改造后,问题得到解决,文中对改造前后的运行情况进行了对比分析。     

连续重整装置混苯分馏系统先进控制技术的应用

文中结合某连续重整装置混苯分馏系统的工艺特点,分析了装置在生产过程中存在耦合严重、平稳率低、自控率低、产品收率较低等问题。采用常规PID控制难以解决该类问题,应用基于多变量预测控制技术的先进控制系统对生产控制过程进行改进和优化。结果表明,控制参数的平稳率显著提高,幅度90%以上,自控率提高至100%,苯、二甲苯的收率提高了0.57%和1.14%。     

连续重整装置生成油辛烷值低的原因分析及对策

通过对比重整原料性质和反应条件的实际值与设计值,分析了180万t/a连续重整装置重整生成油辛烷值低的原因,并采取了相应的改进措施。结果表明:重整原料芳烃质量分数和初馏点低是造成重整生成油辛烷值低的主要原因;通过将加氢裂化轻石脑油终馏点由不超过140℃调整为不超过120℃,即加氢裂化重石脑油进料量由20 t/h提高至30 t/h时,重整原料芳烃质量分数提高到约36%,重整生成油芳烃质量分数达到约76%,研究法辛烷值(RON)达到约101,提高了1个单位,同时其收率亦提高了2.20%。     

青岛炼化1.8Mt/a连续重整装置节能分析

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司连续重整装置存在的问题进行了分析,结合装置的扩能改造,对节能降耗措施进行探讨并提出了建议。重整增压机K202利用停工大检修的机会实施控制系统改造,选用了美国压缩机控制公司CCC控制系统,采用性能控制及防喘振控制。脱异戊烷塔塔底热源由1.0 MPa蒸汽改为0.45 MPa蒸汽,改造后,节省了1.0 MPa蒸汽,充分回收利用了0.45 MPa蒸汽,平衡了全厂的蒸汽产耗。降低成本2 383万元/a。改造重整反应产物空冷器喷淋系统,降低蒸汽耗量;改造低低压凝结水系统,优化换热网络。改造后装置能耗降低了1 313 MJ/t,装置运行平稳,操作灵活性和弹性大大增加,产生了良好的经济效益。     

液相化学处理法提高聚丙烯材料的表面亲水性

采用液相化学法对聚丙烯进行了表面亲水化处理,考察了处理过程中氧化剂种类、处理时间、处理温度、硫酸浓度、氧化剂与硫酸的质量比对亲水化效果的影响;应用正交试验法确定了合适的处理条件。结果表明亲水化处理可使接触角降低约30％。对处理前后的聚丙烯表面进行红外光谱分析,发现在1714cm-1处(?)C=O伸缩振动峰显著增强,说明处理可使聚丙烯表面含氧基团增加。用光学显微镜观察,发现处理后的表面粗糙度增大。分析认为聚丙烯表面亲水性提高的原因除了含氧基团增加外,表面粗糙度的增加亦具有重要作用。     

连续重整装置循环氢压缩机干气密封失效分析与防护

本文对连续重整装置循环氢压缩机干气密封失效情况进行分析,并提出防护措施,进一步提高生产装置大机组的长周期运行水平。     

上置加热管筛板蒸发器流体力学及蒸发性能

对筛板上方液层内置有水平加热管束的载气蒸发器的流体力学和蒸发性能进行了实验研究,并对实验结果进行了分析。结果表明,在气速一定时,筛板单板阻力随着液体流量的增大而提高;在液体流量一定,气速较大时筛板单板阻力不随气速而变化;随着液体温度的提高,筛板单板阻力明显减小;在相同条件下,上置管束的筛板单板阻力比普通筛板单板阻力明显增大。对于常温下的空气水体系,在相同条件下,加热管束通入加热蒸汽可使出口空气的湿含量提高8. 7%—12. 6%。随着加热管束通入蒸汽流量的增加,出口空气的湿含量进一步提高。