基于振动混流技术的油页岩干燥试验研究

为解决油页岩干馏过程中原料水分造成的能耗增大、油质下降等问题,基于振动混流技术的油页岩干燥技术,将振动能量引入末页岩的干燥过程,通过控制给入的物料量、调节燃烧室内的煤气与空气的流量配比,研究在不同处理量和烟气温度下干燥器对油页岩的去水效果。试验结果表明,基于振动混流技术的干燥系统可对油页岩进行有效脱水,脱水效率超过70%。烟气入口温度在210~220℃时,油页岩去水率最高;通过理论计算和数据分析,得到了原料水分与补充煤气量的拟合方程。     

合金型镍基自熔性碳化钨粉末及涂层性能研究

镍基自熔性合金粉可有效增强工件耐磨性,在民用领域应用广泛。本文采用水雾化制备了合金型镍基自熔性碳化钨粉末,并采用两步法火焰喷焊进行喷涂试验,并与混合型镍基自熔性碳化钨粉末及涂层进行对比。分析了两种粉末及涂层的物理化学性能及强化方式。合金型镍基自熔性碳化钨粉末球形度好,氧含量低,自熔性好;喷焊层硬度高,微观组织均匀,性能与混合型相近。     

RA330合金的耐高温腐蚀性能

RA330合金是镍铁铬系耐热合金,用于制作煤气加热炉隔热墙。在850℃,连续运行2 160h后,通过分析其表面氧化模式,研究了其在高温下的腐蚀性能。结果表明,其与煤接触表面主要是煤灰分形成的熔盐腐蚀,氧化膜不完整,表面形成蚀坑;与煤气接触表面主要是高温氧化腐蚀,氧化膜较完整,硫腐蚀不明显。     

活性焦孔径分布对COD吸附及脱色能力的影响

利用美国康塔孔径分析仪对自制的6种褐煤活性焦进行孔径分析,同时测试活性焦处理煤化工废水时吸附COD和脱色的有效孔径,分析了褐煤活性焦孔径分布与COD吸附能力和脱色能力的关系。结果表明:活性焦脱色能力与孔容积密切相关,要得到较好的脱色活性焦,其孔容积应达到1cm3/g以上。活性焦吸附COD的有效孔径主要集中在-5 nm,10~15 nm孔径对活性焦脱色能力贡献最大。5~10 nm孔径的COD吸附能力和脱色能力无规律可循;10~15 nm与15~20 nm孔径的COD吸附能力和脱色能力相近,这部分孔径的比例越大,吸附COD能力越差,而脱色能力则越强;+20 nm孔径对COD吸附能力影响不明显,但脱色能力明显上升。     

甘肃窑街末页岩低温热解的影响因素

为了提高末页岩低温热解效率,以甘肃窑街末页岩为研究对象,采用管式加热炉,研究不同热解终温、终温恒温时间、热载气体流量等热解条件对甘肃窑街末页岩热解产油率的影响。结果表明:末页岩随热解温度升高,产油率先增大后减小,540℃热解产油率达到7.95%;增加终温恒温时间,可提高产油率,恒温时间超过30 min末页岩热解产油率增大不再明显;热载气体流量增大,有利于热载气体对页岩油的携带,载气流量超过300 m L/min热解产油率趋于稳定。最优热解试验条件下原料单独热解的产油率、产水率、产气率比铝甑试验的产率有所提高。     

基于振动混流原理的油页岩风选除尘技术研究

为解决油页岩干馏后页岩油中粒径0.2 mm以下粉尘、杂质难分离而影响油品质的问题,试验利用风选选煤系统,对干馏前的油页岩进行风选除尘处理,通过调节风量大小以及更换风选筛网的形式,研究了不同条件下风选试验系统的除尘效果。试验结果表明:油页岩风选除尘试验系统能够完成选煤条件,除尘效率可达91%以上;风选效果因筛选条件不同而有所不同,在本试验条件下,筛网类型为10 mm×10 mm方孔筛,对应风量值为4 767.2 m~3/h时除尘效率达到最大值。     

喷涂工艺对MCrAlY涂层组织影响

采用超音速、爆炸喷涂工艺制备钢铁炉辊用MCrAlY涂层,借助XRD、SEM和EDS等手段分析了涂层组织。结果显示：超音速制备涂层中Cr元素含量比粉末成分偏高,Al、Y元素降低,可能在喷涂过程中元素烧损,形成的氧化物在喷涂沉积过程被吹飞,未沉积到涂层中。XRD分析结果显示涂层由Co基固容体、Al,Co、Cr7C3、TaC等相组成。涂层致密,孔隙率低,显微硬度大,结合强度高。相对超音速工艺制备涂层,爆炸喷涂工艺制备的涂层中除铝元素外,分布较均匀,涂层致密度较低,涂层相对显微硬度较高,结合强度二者一致。