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以长玻纤增强聚丙烯(PP)注塑制品为研究对象,通过引入微、纳尺度第二增强相调控长纤维在注塑制品中的取向度,从而获得取向度较低的皮层结构,以诱导长纤维在注塑件空间内形成连续、均匀的三维网络结构,从而明显提高制品的力学性能。对不同尺度混杂填充长纤维注塑微观结构的比较分析结果表明:加入纳米尺度第二相碳纳米管(CNTs),在基体黏度提高和CNTs、长纤维交互作用的双重影响下,增加了纤维沿着基体流动方向的阻力,改变了纤维的取向,降低了注塑制品皮层的纤维取向度。但是,由于树脂黏度提高,对纤维的剪切作用增强,纤维折损率加大,其强化效应有所减弱。比较而言,长碳纤维与长玻纤混杂填充,由于纤维间的相互搭接形成的三维骨架结构,既降低了制品微观结构取向度,又提高了制品的力学性能。以自制的长纤维增强PP材料注塑成型了汽车座椅骨架,验证了该微观结构调控的有效性。 相似文献
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液压支架中使用了大量焊接结构件。作为焊接结构中首道工序的下料工序,目前多采用数控切割的方法。绘制下料图纸作为数控切割工艺流程的第一步,其图形绘制尺寸准确与否直接影响了液压支架焊接结构件的后续工序。以ZY12000液压支架的顶梁为例,对数控切割中下料图纸绘制的工艺要点进行了分析。 相似文献
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