沙枣淀粉烷基多糖苷的制备与性能

以植酸和对甲苯磺酸二元体系为催化剂,以沙枣和脂肪醇作原料,采用转糖苷法合成了烷基多糖苷表面活性剂。确定较佳工艺条件为:m(乙二醇)∶m(十二醇)∶m(沙枣粉)=12∶1∶1;常压反应,温度90～100℃;沙枣糖转化率接近100%。测定其表面张力为25 9～28 9mN·m-1,25℃时临界胶束浓度为2×10-5mol/L,HLB值为18,并对其结构进行了红外测定。合成的烷基糖苷(APG)产品可应用于农药乳化,餐具洗涤剂等。     

基于BEMD和KELM的路面病害检测算法

受外界环境以及道路材料本身影响,路面会出现破损。尽管裂缝是路面破损的首要表现形式,但是其他类型病害仍然占重要比重。针对传统路面病害检测算法对常见线性裂缝分类准确度较高但对车辙、松散等复杂病害识别效果一般且适应性较差的问题,提出一种基于二维经验模态分解（BEMD）与核极限学习机（KELM）相结合的复杂路面病害识别方法。该方法首先采用二维经验模态分解对路面病害图像进行筛分,然后结合主成分分析法对分解后得到的固有模态分量进行降维,最后将上述得到的新特征输入到核极限学习机中进行训练。实验结果表明该算法对复杂病害有较高的识别率,其中松散病害识别率为95.6%,车辙病害识别率为92.1%,坑洼病害识别率为96.9%,网状裂缝识别率为97.3%,与传统脉冲耦合卷积神经网络相比,该算法提高了约9.85%。     

一种环保型乳化剂复配体系的研究

研究了淀粉糖苷非离子表面活性剂与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐阴离子型表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的混合体系的乳化力的变化规律,找出复配体系的最佳配方,将其乳化性与常用的烷基酚聚氧乙烯(10)醚进行比较。结果表明,复配后的体系有较低的表面张力,对菜油的乳化性与烷基酚聚氧乙烯(10)醚相当,对变压器油的乳化性优于烷基酚聚氧乙烯(10)醚。且该体系浊点高,泡沫稳定,乳化性能好。     

淀粉烷基糖苷磺基琥珀酸酯钠盐的合成及性能研究

以甘薯淀粉烷基糖苷(APG)为原料,合成了阴离子表面活性剂淀粉烷基糖苷磺基琥珀酸酯钠盐(APGSS)。研究了影响APG与马来酸酐(MA)的酯化反应及酯与NaHSO3磺化反应的各种因素,得出比较适宜的催化剂及反应条件:酯化反应以对甲苯磺酸作催化剂,其用量为APG与马来酸酐总质量的1.5%,反应温度100℃,n(APG)∶n(MA)=1∶1,反应时间4h;磺化反应温度120℃,n(NaHSO3)∶n(酯)=1∶1,反应时间2.5 h。通过红外光谱分析确定了产物结构,并测定了产物的物理化学性能,结果表明:产物APGSS临界胶束浓度为0.2 mg/L,其泡沫性能和润湿性能比APG均有提高。     

不同产地凹凸棒粘土合成4A分子筛的对比研究

以江苏盱眙和甘肃临泽凹凸棒粘土为原料,采用水热合成的方法,通过正交实验对合成分子筛的工艺进行了优化研究。实验表明,最佳工艺条件为:硅铝比为2∶1,碱硅比为1.5∶1,水碱比为40∶1,合成时间为6 h,所得产品钙交换量为357.5 mg CaCO3/g和350.5 mg CaCO3/g。合成出的产品通过SEM,IR,XRD,显微镜等检测,表明为性能良好的4A分子筛。经比较得出,不同产地的凹凸棒粘土均可合成出的4A分子筛,无需脱铁漂白工艺,其钙交换量和晶形完整度均高于相关文献。     

石蜡基原油直馏轻柴油增途径的研究

对属石蜡基原油的柴达木盆地原油生产的直馏馏份油，加入柴油降凝剂后其感受性能、降凝效果和馏份油低温流动性的变化趋势进行了研究。采用保冷滤点和降凝固点的办法，成功地生产了符合质量要求的－１０号和－２０号加剂柴油，此方案能使同类源油生产的直馏轻柴油收率提高４％￣５％。     

凹凸棒石黏土脱色剂对航空煤油脱色研究

介绍了凹凸棒石黏土作为脱色剂,对航空煤油脱色.通过正交实验研究了活化酸度、焙烧温度、AlCl3加入量、脱色剂的用量和脱色时间对航空煤油脱色的影响.结果表明,经6%的硫酸酸化和450℃焙烧处理后的凹凸棒石黏土,加入1%AlCl;,制备的脱色剂脱色效果最佳,可使航空煤油的脱色率达到98.3%.     

红薯淀粉烷基多糖苷生产的中试研究

用转糖苷法,以红薯淀粉、乙二醇、长链醇为原料,在2000L反应釜中生产了淀粉烷基多糖苷系列产品。工艺条件为m(红薯淀粉)∶m(乙二醇)∶m(长链醇)=1∶4∶1,残压小于9.3kPa,反应温度100～120℃。平均聚合度DP=1.10%,表面张力31.1～35.5mN/m,w(无机盐)<1.0%,w(固型物)>50%,w(活性物)>80%,w(游离脂肪醇)<1%。分析了刮膜除醇及氧化、还原脱色的生产工艺条件对产物的影响。用红外、气相色谱表征了产品。     

尿囊素合成新工艺

尿囊素合成新工艺是以乙二醛为原料，采用FeSO4-H2O2催化氧化法合成乙醛酸，溶液不需分离，再与尿素进行缩合两步法合成尿囊素；将缩合后的滤液回收利用，提高产品收率。通过对氧化和缩合反应条件的研究，得出较佳氧化反应温度为5℃～8℃，配料n(H2O2)：n((CHO)2)为0．9：1．0，n((CHO)2)：n(尿素)为l：4，催化剂为H3PWl2O40，加入量是乙醛酸质量的0．6％，缩合反应温度为75℃～80℃，反应时间3h。按此工艺条件生产尿囊素其收率由文献值40％提高到68．6％(以乙二醛计)。产品经过熔点测定、元素分析和红外光谱鉴定，其纯度达99．6％，符合国家药典标准规定的含量要求。     

低门尼黏度氢化丁腈橡胶的制备

用不同牌号的丁腈橡胶(NBR)N 32和N 21加入液体丁腈橡胶(LNBR)以及自由基捕获剂制备低门尼黏度氢化丁腈橡胶(HNBR),考察了制备HNBR的影响因素,并与进口HNBR的性能进行了对比。结果表明,用质量比分别为60/30/10/0.3和40/50/10/0.3的N 32/N 21/LNBR自/由基捕获剂作为加氢基础胶,在铑络合物催化剂的用量为180×10-6、氢化压力为7 MPa、温度为80℃的条件下氢化10h,可获得氢化度大于90%、门尼黏度为70~80的HNBR产品;选择含—NH—的防老剂作自由基捕获剂,有利于提高HNBR的氢化度和降低门尼黏度;所制备的HNBR硫化胶的物理机械性能、耐热老化性能与进口产品相当。