变压精馏分离乙腈-异丙醇模拟计算及中试应用

利用乙腈-异丙醇物系在不同压力下共沸组成有较大变化的特点,提出变压精馏分离该共沸物系的工艺流程。对该分离过程进行了模拟计算,分析了减压塔和常压塔的理论板数、进料位置和回流比对分离效果的影响,得到了优化后的工艺参数。以模拟计算结果为指导设计并建立了中试装置。结果表明,优化后的工艺参数为:减压塔理论板数20,进料位置为第16块板,回流质量比2.66;常压塔理论板数22,进料位置为第13块板,回流质量比1.79。减压塔底异丙醇产品质量分数可达99.50%,常压塔底乙腈产品质量分数可达99.90%。中试结果表明关键数据与模拟值基本相符。     

挤出过程物料停留时间分布的在线测量和模型

采用荧光检测方法在线测量了同向双螺杆挤出机中物料的停留时间分布(τ)，研究了示踪剂浓度和电压信号强度的关系以及螺杆转速(ω)和喂料速率(Q)对双螺杆挤出机τ的影响，比较了多级理想混合(TIS)模型、回流多级理想混合(BFC)模型和双回流多级理想混合(DBFC)模型描述该挤出机的符合程度。结果表明，当9为10．0～16．0kg/h，ω为60～120r／min时，示踪剂浓度和电压信号具有线性关系；ω和Q对平均停留时间有显著的影响，对轴向混合强度的影响不明显。BFC模型和DBFC模型适合描述双螺杆挤出机的流动状况，而TIS模型偏差较大。