篦冷机掉篦板处理方法

正某公司3 000t/d生产线篦冷机采用德国CP公司设计生产的第三代充气梁式冷却机。2013年9月份生产中出现一次掉篦板事故,所掉篦板为一室活动篦板。事故最初表现为篦冷机卸灰室料位报警,联系岗位手动开启卸灰阀放灰,多次放灰之后仍有报警信号。同时二次风温一直较低,只能稳定在800℃左右,窑况较差,煅烧困难。仔细检查后发现大量红料进入卸灰室,初步认定篦板脱落。立马进行止料,待进入     

基于主成分分析的熟料生产线运行质量影响因素综合评价

主成分分析是一种多变量数据统计分析方法,用于分析变量个数较多的复杂问题研究。熟料生产线运行质量涉及的影响因素较多,想要得到全面的分析结果较为复杂,本文是基于主成分分析的方法对影响某熟料生产线运行质量的因素进行综合评价,找到了各因素之间的最佳配合点,为提高熟料生产线的运行质量提供了方法参考。     

一起窑结圈事故的处理

我公司一期Ф4．3m×64m日产3000t熟料线窑尾采用了双系列低压损五级旋风预热器带N—MFC分解炉系统,窑头配套了篦式冷却机。2012年1月大修期间,根据窑内砖的厚度及以往使用情况对窑内前40．91m砖进行了更换,配砖方案见表1。     

一次固定篦床篦压波动的分析处理

<正>我公司3000t/d生产线采用双系列五级预热器、Ф5.8m×26.1m沸腾离线式N-MFC分解炉和HE6-1095R空气梁式篦冷机,回转窑规格为Ф4.3m×64m。1出现的问题2013年7月19日零点班出现篦冷机固定篦床篦压频繁波动现象,窑电流亦有波动。联系岗位工检查后发现篦床上有较多30~50cm的蛋;从窑口观察孔看到窑前刺眼,出窑熟料结粒偏大;从篦冷机卸料口取料观察发现大部分熟料外观致密,有少部分料中心欠烧。     

点火烘窑期间篦冷机结雪人的分析

我公司6　000t/d生产线于2007年投产，回转窑规格为Φ5.2m×78m，窑尾采用五级旋风预热器及PSMC型分解炉，篦冷机采用第四代SF型推动棒式冷却机。     

6000t/d水泥熟料生产线节能降耗改造实践

国内某6 000t/d水泥熟料生产线实施了预热器降阻、分解炉扩容、分级燃烧和整体更换成第四代中置辊式破碎机冷却机等一系列改造实践。改造后，窑系统各项运行指标均有明显提升，分级燃烧结合SNCR脱硝系统实现了NO_X<50mg/Nm³的超低排放，脱硝氨水(浓度20%)用量约3.6kg/t，达到了预期效果。