液压脉振注塑PP/CaCO3的结构与力学性能

采用自制的液压脉振式动态注塑机在不同浇口条件下注射成型聚丙烯(PP)/CaCO3复合材料,通过拉伸及冲击性能测试、扫描电镜(SEM)分析和差示扫描量热(DSC)分析研究了PP/CaCO3复合材料的结构与力学性能.研究表明,浇口尺寸对振动效应有影响,浇口截面尺寸越大,振动效应越大;相对于小浇口,中、大浇口条件下动态注射成型复合材料的拉伸强度、冲击强度均有明显的提高l液压脉振有利于CaCO3在PP中的分散.相对于小浇口,大浇口条件下动态注射成型PP/CaCO3复合材料中的CaCO3分布更均匀,同时复合材料熔点更高,结晶度更高,这些均有助于提高复合材料的力学性能.     

PET扩链/支化改性及其微孔发泡研究进展

介绍了采用反应挤出法,增加PET分子链长度/支化度和分子量的研究现状。综述了国内外有关PET微孔发泡的研究进展,并阐述了影响其微孔发泡的主要工艺参数。     

振动挤出对HDPE管材耐慢速裂纹增长性能的影响

使用自制的电磁动态塑化挤出机挤出高密度聚乙烯(HDPE)管材。对稳态挤出和振动挤出的HDPE管材耐慢速裂纹增长性能进行了测试。采用DSC、WAXD分析研究了振动力场对HDPE管材耐慢速裂纹增长性能的影响。结果表明:振动挤出的HDPE管材结晶度提高,熔点升高,晶片变厚,晶粒尺寸变大,结晶完善,耐慢速裂纹增长性能提高。     

PP/PDMS共混物的发泡行为研究

以二氧化碳为发泡剂,高熔体强度聚丙烯(PP)作发泡基体,在PP中引入聚二甲基硅氧烷(PDMS),同时用马来酸酐改性的PP(PP-g-MAH)来促进PDMS的分散,并使用间歇发泡装置进行实验.结果表明:低温有利于PP/PDMS混合物发泡;PDMS为5.5份时,发泡制品有最好的泡孔形态.     

振动对PC微孔发泡过程的影响研究

以超临界CO2为发泡剂,用自制的动态模拟发泡装置研究了振动参数(振动频率和振动幅度)对聚碳酸酯(PC)微孔泡沫泡孔形态的影响.研究发现,在其他加工参数相同的条件下,振动频率越高,最终得到的泡孔形态越好,而对于振幅则存在一最佳值,在本实验条件F,振幅为75 μm时得到的PC微孔发泡材料的泡孔形态最佳.     

振动力场下PP增强管材的制备及性能研究

采用电磁动态塑化挤出机挤出聚丙烯（PP）管材,通过爆破压力测试、拉伸性能测试、差示扫描量热（DSC）分析和X射线衍射（XRD）分析研究了振动频率和振幅对PP管材结构与力学性能的影响。力学性能测试结果表明,振动挤出PP管材的周向强度有了显著提高,实现了管材的双向自增强。与稳态挤出的PP管材相比,振动挤出PP管材的爆破压力最大提高了27．03％,轴向拉伸屈服强度最大提高了7．3％。DSC分析和XRD分析表明,振动挤出的PP管材结晶度提高,熔点升高,结晶完善,晶粒变小,有利于管材力学性能的提高。