高职教育课程资源库的建设不足与对策

作为高职教育大力推行的信息化建设项目,课程资源库建设存在着资源不够完整、不够系统化、与资源使用者沟通不够以及建设团队专业化水平不够的问题。通过将课程资源建设任务横向切割,采用阶梯式建设法,分层次针对不同用户,由专业的校企混编团队进行建设,可以很有效地帮助解决这一问题。     

反应精馏制备甲缩醛的过程模拟与优化

使用Aspen Plus11.1模拟甲醇与甲醛反应精馏制备甲缩醛的过程,模拟过程采用了NRTL模型,对进料温度、进料位置、回流比进行了灵敏度分析,得到了较佳工艺参数为:进料温度40℃,进料醇醛摩尔比2∶3,进料位置为第9块塔板,回流比8。模拟得到了反应精馏塔的温度和浓度分布,对于甲缩醛的工业化生产有着重要的作用。     

盐酸表面改性对油气捕集炭吸附性能的影响研究

本文以太西无烟煤基炭化料添加活化剂于880℃进行活化所得活性炭为原料,用丁烷工作容量模拟样品的油气吸脱附性能。研究盐酸酸洗对活性炭表面性能和吸脱附性能的影响及影响机理。结果表明,经盐酸改性后的活性炭丁烷工作容量有一定幅度增加,其吸附能力有所提高,但孔径分布没有发生本质改变。在较小的中孔区域,孔容稍有增加;在较大的微孔区域,孔容增加幅度较大。     

用复合添加剂调变活性炭孔隙制备中孔活性炭

以宁夏某商品无烟煤活性炭为原料，以硝酸钾和助剂作为复合添加剂，选择不同的浸渍量及配比，进行再活化、酸洗、水洗，制备中孔发达的活性炭．通过测定活性炭的碘值、亚甲蓝吸附量及氮吸附、脱附等温线，研究了添加剂浸渍量及配比和活化工艺的改变对活性炭碘值、亚甲蓝值及孔结构的影响规律．结果表明：复合添加剂有助于提高碘值和亚甲兰值，但过高的烧失率却会使碘值下降；提高复合添加剂的量，有利于活性炭中孔和大孔的发展，使微孔率降至35％左右，而中孔率33％～35％；复合添加剂以1：1配比时，不仅使中孔率更大，而且在较低的烧失率下就可以获得较大的孔容（0．64～0．66mL／g）；选择2％，49／6和69／6的添加剂量，可以灵活调整活性炭微孔、中孔和大孔的比例，实现活性炭孔隙的定向调变．     

添加剂作用下配煤法制备活性炭的试验研究

以太西煤和大同煤为原料，在配煤的基础上，通过添加镁盐M与硝酸盐N制得了微孔与中孔均较发达的活性炭。试验结果表明，大同烟煤配比较高时，有利于在低烧失率下制备高碘值、高亚甲蓝值的活性炭；添加剂M和N促进了3～4nm的中孔发育。     

硫脲在酪氨酸酶催化中的抑制动力学

研究了硫脲对蘑菇酪氨酸酶活力的抑制效应。实验结果表明,硫脲与酪氨酸酶催化氧化产物醌反应,形成了无色的L-DOPA衍生物,从而阻断了多巴色素的形成。硫脲导致酪氨酸酶活力下降50%时的浓度(IC50)为1.37 mmol·L-1,在降低酶活的同时,硫脲能明显延长该酶的延滞时间,表现为不可逆反竞争性抑制。     

以国家职业标准为导向构建《化工生产工艺组织》课程教学项目

以国家职业标准为导向,对《化工生产工艺组织》课程进行了探索,设计了与职业标准衔接的课程项目,教学实施效果很好,但在设计过程中依然存在一些难题有待解决。     

乙酰丙酮钛催化制备丙交酯与ε-己内酯共聚物研究

以IV(乙酰丙酮钛)为催化剂,丙交酯和ε-己内酯共聚生成共聚物。着重探讨了反应时间、催化剂用量、温度以及单体比对共聚反应的影响,得出最优聚合条件为温度165℃、时间14 h、m(催化剂)∶m(单体)=0.008∶1,该条件下所得共聚物转化率达92.5%,黏均分子量达21 063;共聚物中当原料单体质量比为1时,产物的单体比m(丙交酯)∶m(己内酯)=1∶5.75;IV对己内酯催化开环效果更好。     

真空浸渍碳沉积法调变活性炭的孔径结构

研究了以洗油与煤焦油作堵孔剂的碳沉积法对太西无烟煤制活性炭的调孔作用.发现改性后活性炭的孔结构一定程度上都有向微孔集中分布的趋势,但总孔容与比表面积有所下降.特别当洗油与煤焦油配比为19:1,浸渍时间为2h,沥干后在氮气氛围中经常规炭化得到的改性活性炭,微孔所占比例显著提高,且孔容和比表面积都较高,是较理想的气相吸附剂.堵孔剂浸渍时间超过4 h,将会出现过堵孔现象,导致孔容大幅减小,影响活性炭的吸附性能.     

乙酰丙酮钯催化丙交酯聚合及丙交酯-己内酯共聚合研究

丙交酯由乳酸二聚脱水再减压蒸馏而得。以丙交酯或一定配比的丙交酯-己内酯共混物为单体,采用乙酰丙酮钯催化丙交酯的聚合或丙交酯-己内酯的共聚合。研究结果表明:当m(催化剂)∶m(单体)=0.010∶1、聚合时间为15 h和聚合温度为140~℃时,丙交酯的聚合效果相对最佳;此时,聚合转化率(为98.4%)相对最大、聚乳酸的Mη(黏均相对分子质量)(为2.178×104)较适宜且分散度为2.45。当m(催化剂)∶m(单体)=0.010∶1、聚合时间为15 h、聚合温度为140℃和m(丙交酯)∶m(己内酯)=3∶2[即n(丙交酯)∶n(己内酯)=1.19∶1]时,丙交酯-己内酯的共聚合效果相对最佳;此时,转化率(为99.2%)相对最大、聚乳酸的Mη(为4.688×104)较适宜且分散度为2.19,并且共聚物中n(丙交酯)∶n(己内酯)=0.92∶1与共聚前的单体配比(1.19∶1)相近。