气体辅助注塑在彩电外壳中的应用

研究彩电外壳注塑和气体辅助注塑充模过程的计算机模拟和实际生产。应用动态应力流变仪测试材料流变性质,得到模拟所需n、B、τ、β、T_b等5个参数。考察熔体注射温度、注射时间、入口位置、材料性质对充模过程的影响,得到优化充模结果;还考察了气体辅助注塑过程熔体预注射量、气体注射压力对充模过程的影响。结果表明,气体辅助注塑成型新工艺采用三浇口,熔体适宜预注入量为95％,注射温度230℃,注射时间5s,用幂律指数n较小的聚合物。     

吹塑过程的计算机模拟

本文应用ＰＯＬＹＦＬＯＷ有限元分析软件进行了三种高密度聚乙烯树脂的瓶子等温吹塑过程的计算机模拟研究,考虑了计算机网格疏密,加工条件,粘度模型和材料对数模拟结果的影响,研究表明Ｃｒｏｓｓ模型最适合用于描述吹胀过程的形变与流动过程。模拟结果与实验结果基本一致,表明本工作所发展的计算机模拟方法能够有效地预测熔体的等温吹塑加工过程。     

聚保物熔体流变性能在气辅注塑工艺的影响

应用Ｈｅｌｅ－Ｓｈａｗ物理模型和改进的Ｃｒｏｓｓ流变模型及有限元算法对５种聚丙烯的气辅注塑过程进行了模拟，研究了不同聚丙烯材料在充填速度相同的条件下的压力及锁模力变化规律。结果表明，气辅注塑在气体注射后与传统注塑有较大差异，所需压力，锁模力均比传统注塑有显著降低，且聚合物的熔体流动速率减小，气体注射后产生的压力降越大，表明在生产中应尽可能选用高熔体流动速率树脂以利于气辅注塑工艺。     

慢断裂试验仪的研制与应用

选择典型的具有不同分子链结构的４种聚乙烯为研究体系，利用慢断裂试验仪对４种材料进行不同温度、不同载荷以及不同切口深度分析的慢断裂生长失效实验。研究表明：４种材料中以Ｄ样品粘弹性最强，在实验条件下未观察到慢断裂失效过程；Ａ样品粘弹性最弱，材料断裂失效时间最短；Ｂ和Ｃ样品各项性能指数居中，该结果得到其他实验结果的支持。实验表明，慢断裂试验仪适用于对材料使用性能的失效评价测量。     

碳酸钙填充聚丙烯熔体的流变性质

本工作以轻质碳酸钙粒子填充聚丙烯熔体为体系,利用RMS-605和Instron3211流变仪测定各种物料函数,研究了粒子浓度和界面状态的影响。     

气体辅助注塑成型实验与仿真研究

利用英国气辅助注塑公司的全套气辅设备，以典型小制件的气辅注塑工艺开发为对象，探讨了不同材料、不同气辅工艺参数对制件的影响，并采用Ｃ－ＭＯＬＤ软件，对各种典型实验过程进行了模拟分析。通过对比计算机的仿真结果和工艺试验结果，得到Ｃ－ＭＯＬＤ软件对气辅塑工艺过程进行仿真的可靠性评价，为今后复杂制件的气辅分析和工艺开发打下基础。     

填充聚丙烯的界面对流变和力学性能的影响

本工作利用RMS-605大型流变仪等仪器研究三种不同几何形状的填料包括碳酸钙粉末、玻璃微珠和云母填充聚丙烯体系,通过不同表面处理改变填料的表面性质,研究了不同界面状态对体系稳态与动态粘弹性质以及力学性能的影响.     

气体辅助注塑技术及其应用

着重对气体辅助注塑技术及其应用作一介绍，包括气辅技术的工艺过程、物理模型、设备系统和计算机辅助工程分析，以及该技术在国内外的应用与发展现状。     

气体辅助注塑成型技术应用

介绍气体辅助注塑成型技术的产生、应用目的，主要产品结构及国内、外目前的的应用发展状况，并对气体辅助注塑成型技术的应用前景进行了展望。     

牛顿介质浓悬浮体的流变性质

<正>浓悬浮体广泛出现于石油、化工、材料、食品等工业领域中,例如煤浆、油墨、涂料、填充高分子、果酱等.为了解决这些材料的某些工艺问题,常需要了解其流变性质.另一方面,悬浮体理论的发展始于只适用于稀悬浮体的Einstein方程,人们对浓悬浮体复杂的流变行为尚缺乏全面和规律的认识.本文通过对碳酸钙悬浮体流变性能的研究,讨论了分散相浓度和表面改性的影响,得到粒子悬浮体流变性的一些基本认识,亦为各种工业悬浮体的流变表征提供了一种实验方法.