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1.
活性染料废水具有色度高、盐分高、有机物浓度高、生物可降解性差等特点。采用Fenton预氧化.高压脉冲电凝聚-混凝处理活性染料废水,当进水COD≤6000mg/L,色度≤20000倍时,出水可达到开发区污水处理厂接管标准。工程实践表明,该处理工艺具有操作简单、处理效果好、运行稳定等特点。  相似文献   
2.
污水处理厂深度处理中增设臭氧催化氧化单元可将二级生化出水中的难降解有机物转化为小分子有机物,提高BOD_5/COD,结合后续的工艺(如BAF、活性炭)可保证出水达标排放。分析对比了近年来工程中常用的臭氧氧化、Fenton氧化等高级氧化技术,结合工程设计案例分析臭氧催化氧化的效果,为臭氧催化氧化技术的应用提供参考。  相似文献   
3.
江苏某钢铁企业废水深度处理设计进水规模为 1.5×104 m3/d,采用“超滤+反渗透+钠床”组合工艺,反渗透浓水再经浓水反渗透后进一步回收产水。超滤设计膜通量为 50 L/(m2·h),回收率≥90%,反渗透设计通量 19 L/(m2·h),回收率≥75%,浓水反渗透设计通量 16 L/(m2·h),回收率≥75%。出水经多级回用分质供水,系统产水的浓盐水送至高炉冲渣,实现了全厂无废水外排。膜系统设备投资1 600万元,成本为1.23元/m3进水。  相似文献   
4.
江苏某化工园区污水厂主要收集园区精细化工、医药、农药、染料中间体和生物化工制品等企业的工业废水,提标改造工程设计规模为2.0万m3/d,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。通过测定微生物OUR呼吸速率对进水进行分析,实现进水毒性废水单独收集并进行臭氧高级氧化预处理,可提高生化系统的运行稳定性。生化系统采用MBR工艺,并根据来水特点设计为多模式运行,深度处理采用活性炭吸附工艺,可有效降低出水污染物浓度,保证出水达标。工程吨水投资2 950元/m3,新增水处理成本为4.03元/m3。  相似文献   
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