提高出口大型开槽阳极质量的探讨

从阳极成型工艺和焙烧工艺等重要环节对改进和提高大型开槽阳极的生产质量进行了探讨.     

石油焦煅烧程度对铝用炭阳极显微结构及电解消耗的影响

以不同煅烧程度石油焦为骨料,煤沥青为黏结剂制备铝用低煅焦炭阳极.通过激光共聚焦扫描显微镜和图像分析方法对炭阳极孔隙结构进行分析表征,并考察阳极反应性和电解消耗性能.在煅后焦微晶尺寸1.7~2.7 nm范围内降低石油焦煅烧程度,炭阳极小孔隙逐渐沿骨料-黏结剂界面演变为裂纹状大孔隙,炭阳极孔隙率、形状因子及连通率均先减小后增大,视孔隙比表面积呈减小趋势.煅后焦微晶尺寸降低至1.9 nm较为适宜,对应的炭阳极空气和CO₂反应质量损失率最少为9.6%和3.0%,每吨铝阳极碳耗为355.4 kg.低煅焦炭阳极过量消耗机制从以黏结剂选择性消耗转变为骨料与黏结剂共同消耗,使碳渣量减少.      

罐式锻烧炉的技术改造

1前言罐式煅烧炉是炭素制品生产的主要锻烧设备之一，由于其具有锻烧质量好，煅烧过程中炭质烧损低（3％以下），实现了无外加燃料煅烧延迟石油焦等优点而被广泛应用于各炭素厂家。随着工业的高速发展，冶炼行业对炭素制品的质量要求越来越高。六层火道的煅烧炉，由于其火道层数少，高温带短，物料与火道的热交换时间短，物料在煅烧罐内不能充分煅烧。同时，原设计的六层火道罐式煅烧炉，负压调整问板设置不合理，使火道负压不稳定；排料装置横截面积小，容易出现炉子湖料结焦现象，使得六层火道煅烧炉难以满足目前炭素制品生产对煅后焦产量…