响应面法优化羊毛脂甲酯化工艺研究

以羊毛脂为原料,采用甲醇钠、氢氧化钠2种催化剂,考察了反应温度、时间、催化剂用量、醇用量等因素对甲酯化的影响。结果表明:甲醇钠为催化剂时,在反应温度60℃、甲醇与羊毛脂质量比1.6、反应时间60 min、催化剂质量分数4%的条件下,酯转化率达到94.3%。用响应面法优化氢氧化钠为催化剂的羊毛脂甲酯化工艺,得到最佳工艺条件为:反应温度65.3℃、甲醇与羊毛脂质量比1.85、催化剂质量分数6%、反应时间90 min,在此条件下酯转化率可达94.2%。     

氯化钙/大球硅胶复合吸附剂的氨吸附研究

以单层分散理论为指导,研究了氯化钙在大球硅胶上的单层分散、氨吸附及吸附稳定性。结果表明,对于焙烧分散法,氯化钙/大球硅胶的适宜焙烧温度为500℃;对于微波分散法,适宜的微波辐射时间是20 min。焙烧样品的单层分散阈值为0.2~0.3 g/g,微波样品的单层分散阈值为0.3~0.4 g/g。将吸附量较大的样品进行比较,在35℃下,担载量为0.4 g/g的焙烧样品氨吸附量为0.35 g/g;担载量0.5 g/g的微波样品氨吸附量为0.41 g/g。微波样品的氨吸附量大于焙烧样品。吸附-脱附循环实验表明,2种分散法所得复合吸附剂同样具有较好的吸附稳定性。     

含氨尾气的氨吸附研究

在模拟含氨尾气组成的条件下,研究了复合吸附剂对氨的吸附。结果表明,常压下复合吸附剂的纯氨吸附量达到0.25 g/g;以氮气作为载气时,对氨吸附量影响很小;水蒸气的存在对复合吸附剂的氨吸附量影响较大;在较低温度、较高氨分压时,复合吸附剂对氨具有较好的吸附效果。复合吸附剂的吸附稳定性好、吸附量高,吸附法是一种很有前景的处理含氨尾气的方法。     

二级再生氨-盐吸收制冷系统的改进与比较

提出了二级再生氨一盐系统（系统1）的改进系统（系统2和系统3），将系统1和系统2、系统3的热力学模拟结果进行了分析比较。两种改进系统的最高操作压力都在0．2MPa以下，远低于系统1的最高操作压力。改进系统的操作性能都有显著提高，系统2的COP值升高幅度和循环倍率降低幅度都是最大，烟效率也有显著提高；系统3的COP值也有较大的提高，炯效率提高最为显著，但循环倍率反而较系统1明显升高。系统1和系统2均可在加热温度低于160℃时稳定操作，而系统3则适于加热温度高于160℃的情况。当被冷却系统需要在0℃以下的恒定温度下提供冷量时，适用系统1制冷。当物料需要在冷却水冷却后再逐渐降温至所需要的温度时，适用改进后的系统。     

黄磷净化与高纯磷制备

对十几年来黄磷净化与高纯磷制备技术的进展进行了评述,对相应的技术开发工作提出了新的见解和建议。黄磷精馏法和磷化氢法,只要对原料黄磷采用适当的预处理措施,所得精制磷可以达到很高的纯度。对于特定的应用,要根据对某种或某些杂质的特定要求选择适当的净化方法。     

合成气余热驱动的氨吸附分离流程的模拟与比较

提出了氨合成气余热驱动的不同氨吸附分离流程,对各流程的操作性能进行了模拟计算,分析和比较了脱附温度及冷却水温度对无回热流程、一级回热流程和二级回热流程的吸附剂用量、所需的热合成气温度、余热用量以及回热量的影响。结果表明,有回热流程的余热用量要明显低于无回热流程,二级回热流程的节能效果最为显著。随脱附温度的升高,吸附剂用量、热合成气温度、余热用量、回热量均存在一个突变点,突变点前后的变化趋势是一致的,即热合成气温度、余热用量和回热量随着脱附温度的升高而增加。脱附温度选在突变点右侧附近,余热用量较低。在相同条件下,吸附分离法的功耗显著低于冷凝分离法。由合成气余热驱动的吸附分离功耗虽然高于由低温余热驱动的吸附分离功耗,但前者利用合成气自身的余热,热量来源有充分保证,且可使脱附换热强度大大加强。     

低温余热驱动的合成氨吸附分离流程的模拟及比较

提出了不同的合成氨吸附分离流程,通过计算模型分析和比较了余热温度及冷却水温度对无回热流程、一级回热流程和二级回热流程的吸附剂用量、余热用量、回热量的影响。结果表明,有回热流程的余热用量要明显低于无回热流程,二级回热流程的节能优势最为显著。在随余热温度升高过程中,吸附剂用量、余热用量、回热量存在1个突变点,余热温度选在突变点右侧附近,余热用量较低。与现行的冷凝分离法相比,吸附分离法不仅能有效地利用低温余热,而且其耗也明显低于冷凝分离法。     

SrCl2/SiO2吸附剂及其氨吸附特性研究

本文以单层分散理论为指导,制备了SrCl2／SiO2吸附剂。对制备的样品进行XRD检测和氨吸附性能测试,研究了焙烧温度和担载量对氯化锶在粗孔硅胶载体上单层分散效果和吸附特性的影响。研究结果表明：氯化锶在粗孔硅胶载体上分散的适宜焙烧温度为500℃,其分散阈值小于0．3g／g;氯化锶在粗孔硅胶载体上的分散状况不同,其吸附特征也不同;单层分散效果好的吸附剂具有非常良好的吸附稳定性。     

陶瓷膜过滤洗毛废水回收羊毛脂的研究

研究了陶瓷微滤膜分离法浓缩洗毛废水回收羊毛脂的工艺条件 ,考察了错流速度、过膜压力、过滤温度、反冲条件对过滤效果的影响 ,确定最佳工艺条件为 :错流速度 4m/s,过滤温度 60℃ ,过膜压力 0 2MPa,反冲周期 1 0min ,在此条件下滤液通量可达 1 80L/ (m2 ·h) ,滤液中的羊毛脂含量为 1 5 0mg/L ,羊毛脂回收率可达到 98% .采用该工艺回收羊毛脂经济效益较为显著