CVT法提纯钛的热力学分析

对CVT法制备纯钛的反应热力学及反应体系中卤化物蒸汽压对钛沉积速率影响进行了分析,得出了最佳卤化反应源区和沉积区温度控制范围,实验得出了Ti最大沉积速率时的钛卤化物蒸汽压。     

过氧化氢-硫酸氧化碘离子反应动力学研究

用准级数和初始反应速率方法对过氧化氢-硫酸氧化碘离子反应过程进行了研究.结果表明,溶液中无[SO2-4]存在时,总氧化反应表现为一级反应;系统中加入硫酸时,总氧化反应呈现零级反应特征.分析了硫酸的催化机理.氢离子浓度对该反应的作用较为复杂.研究结果对极低浓度碘原料的催化氧化回收有重要意义.     

苯基含量、链节种类对甲基苯基硅油性能的影响

分别以甲基苯基环硅氧烷混合物、八苯基环四硅氧烷为原料,与二甲基环硅氧烷混合物在碱性催化剂的条件下,合成了甲基苯基硅油,研究了不同种类苯基链节、含量对甲基苯基硅油黏度、密度、折射率等性能的影响。研究表明,该方法合成的甲基苯基硅油的苯基摩尔分数在5%~50%范围内可调,苯基链节种类、含量会直接影响其黏度、密度、折射率等指标。苯基摩尔分数提高,以上三项指标相应上升。苯基链节种类会影响硅油分子链的柔性,当苯基同时位于同一链节时会增加分子链刚性。宏观表现为相同苯基摩尔分数下,相比于以甲基苯基环硅氧烷混合物合成的甲基苯基硅油,以八苯基环四硅氧烷合成的甲基苯基硅油的黏度随苯基摩尔分数提高呈现更加快速的上升趋势。     

卤化催化法提纯钛的化学吸附分析与方程模拟

针对卤化催化法提纯金属铁过程中,铁的提纯理论及化学吸附问题,本文通过对铁生产过程中温度等因素的严格控制,测定了生产各时段的电导值。根据这些数据及给出的计算公式,我们得出了化学吸附量、吸附速率和时间三者之间的关系。结果表明：实验条件下得出的化学吸附速率模拟方程与理论方程基本相符,为下一步技改奠定理论基础。     

低价钛卤盐热裂解过程动力学研究

利用化学气相沉积(CVD)法制备高纯钛,对低价钛卤盐的热裂解作了动力学研究;重点分析该法制备高纯钛过程中,沉积基体温度和低价钛卤盐蒸气压对钛生长过程的影响.得出钛的生长速率与基体温度和低价钛卤盐蒸气压的关系式,并计算出低价钛卤盐蒸气压为86.1 Pa时低价钛卤盐热裂解的表观活化能;讨论了整个反应历程,发现在生长区(沉积基体附近)内低价钛卤盐的迁移是该过程的速率控制步骤.     

开关型CMOS霍尔传感器的设计

利用CMOS工艺制作的霍尔传感器一般失调电压较大。为了抑制霍尔传感器的失调电压,文中提出一种正交耦合旋转电流技术,利用开关改变失调电压的极性,经过采样相加抑制霍尔元件的失调电压,同时利用相关双采样技术降低电路失调电压。采用Cadence工具对电路进行仿真验证,3.3 V的供电电压下,平均失调电压为550 μV。结果表明,电路有效降低了霍尔传感器的失调电压。     

聚甲基倍半硅氧烷微球的制备

以甲基三甲氧基硅烷为原料,通过水解-缩聚两步法合成了聚甲基倍半硅氧烷微球,考察了水解温度、水解反应pH值对聚甲基倍半硅氧烷微球粒径的影响,较佳反应条件为:水解温度5℃,体系pH值4~5。对产物进行红外光谱、粒径分析及微观形貌表征,证实产物为粒径小、分布窄、球形结构完整的硅树脂微球。     

有机硅改性无卤膨胀型阻燃剂的制备及在聚丙烯中的应用研究

采用甲基三氯硅烷为改性剂,对无卤膨胀型阻燃剂中的发泡剂三聚氰胺和成炭剂淀粉进行表面处理,制成有机硅改性发泡成炭剂;再与经甲基三氯硅烷表面处理的结晶Ⅱ型聚磷酸铵复配,得到有机硅改性无卤膨胀型阻燃剂。研究了溶剂种类、反应温度和时间对改性发泡成炭剂收率的影响,并用红外光谱进行了表征;比较了阻燃剂改性对聚丙烯(PP)阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,溶剂种类、反应温度和时间对改性反应产品收率的影响不大,沸点适中的溶剂是三氯乙烷、环己烷,有机硅改性发泡成炭剂具有优异的憎水性能。添加有机硅改性阻燃剂的PP的阻燃性均高于对照样;在相同阻燃性下,阻燃剂添加量减少;力学性能比相应对照样提高2.69%。     

高氟碘溶液絮凝吸附脱氟的动力学研究

对絮凝净化富碘吸收液中氟吸附动力学过程进行了研究.实验结果表明,复合Al(OH)3胶体对碘溶液中6.00×10-4～7.50×10-4浓度的氟离子吸附平衡满足Freundlich方程,实验给出了F-最大吸附量及吸附剂最佳用量.吸附分快慢反应2个过程:(1)在前3 h内复合Al(OH),3胶体对氟的吸附量占整个过程的70%～90%;(2)慢反应在3～24 h内近于完成.Modifide Freundlich方程能较好的关联快速吸附阶段,First-order kinetics能很好地描叙慢速反应阶段.     

水平连铸铜管坯缺陷在线超声检测及缺陷数据库应用研究

针对铜管坯的孔洞、夹杂、裂纹、壁厚不均匀等常见缺陷难以在线检测的问题，引入超声波无损检测技术，设计开发了一套应用于熔铸现场的超声在线检测系统。结合铜管坯水平连铸工序对探伤的实际需求，设计多组体积缺陷、线缺陷、几何缺陷检测探头，实现对孔洞、裂纹、壁厚均匀性的在线检测。针对检测出来的铸坯缺陷数据和水平连铸实时工艺参数，开发了一套数据库管理系统，实现对水平连铸工序中多种数据的整合汇总和初步分析，为建立铸坯缺陷和工艺参数之间的关系，提供了一个信息化、智能化的数据库管理工具。