氨硫焚烧炉废热锅炉的改造

1存在问题及改造措施如图1所示,我公司的氨分解炉和硫化氢焚烧炉的燃烧室均设在下部,燃烧后的过程气从立式废热锅炉的上部进入。投产不到两年,两台废热锅炉均出现严重漏水而被迫大修。并对两台焚烧炉的内衬进行了大面积的修补,在燃烧室的相贯处增设了立柱。在2002年7月的检修过程中,发现废热锅炉的中心管和上管板严重烧坏,其主要原因是废热锅炉的上升管未设在排气的最佳位置,使上管板经常处于高温区(图1示出的死区),故极易将中心管和上管板烧坏。我们在更换上管板和中心管的同时,在上管板处增设了排气管,可使废热锅炉产生的蒸汽及时排出,软…     

对硫回收工序存在问题的分析及改进

阐述了山西焦化股份有限公司煤气净化车间克劳斯硫回收系统腐蚀、堵塞和H2S含量低的原因,以及在生产操作中采取的改进管理、调整控制参数、改造设备等技改措施,改善了这套装置的运行状况。     

垂直筛板技术在纯苯塔中的应用

介绍了山西焦化股份有限公司纯苯塔扩容改造时 ,应用垂直筛板技术所取得的效果。通过能力测试 ,证明垂直筛板技术优于传统的浮阀塔板 ,具有推广价值     

AS循环煤气净化工艺及操作综述

山西焦化股份有限公司焦化二厂回收车间煤气净化工艺采用氨硫联合洗涤脱硫脱氨 ,后工序采用氨催化分解和克劳斯法生产元素硫 ,煤气处理能力为 4960 0 m3/h,由鞍山焦耐院设计 ,2 0 0 0年 1 1月投产 (负荷 5 0 % ) ,2 0 0 1年 4月开始满负荷运行。经过两年多生产实践 ,对该工艺的设计与操作有了较多的体会 ,积累了一些经验。1　工艺流程及主要设备1 .1　焦油氨水分离系统焦油氨水分离采用了常压、沉降除渣、静置分离工艺 ,主要设备有焦油刮渣槽和焦油氨水分离槽 ,除渣和油水分离在不同设备内进行。焦油刮渣槽设计有抽屉式刮渣装置和自动清洗式…     

焦炉煤气净化系统的改进和建议

本公司焦炉易地改造工程的煤气净化系统采用了AS循环洗涤工艺，经两年多的生产调试，虽已基本达到了稳定运行，但仍存在一些问题需作进一步改进。１问题的提出AS法煤气净化工艺虽具有脱硫率高、系统密闭循环、环保效果好和硫磺纯度高等特点，但仍存在下列缺陷和不足。（１）洗氨塔后的煤气含氨高。设计要求洗氨塔后煤气含氨量应≤０．１g／m３，而实际生产中一直处于上限，造成了粗苯系统设备的腐蚀。（２）富液含焦油和煤尘量高。来自煤气和作洗氨补充液的剩余氨水中夹带的焦油和煤尘进入洗氨富液后，就会混合形成粘性油泥而沉积在槽底、…     

氨硫生产技术分析及探讨

氨分解是将氨气送人氨分解炉，在高温及镍催化剂作用下发生分解反应。产生约1100℃的高温尾气，通过废热锅炉冷却到280℃，再经锅炉水预热器冷却到200℃，进入尾气冷却器，蒸氨废水冷却到80℃后进入吸煤气管道。