高效覆膜尿素ZNT—2U的开发

在农业生产中，普通尿素的氮素流失率高达７０％，为此，镇海炼油化工股份有限公司开发了具有缓释、高效、生长调节、无毒无害等特点的高效覆膜尿素ＺＮＴ－２Ｕ。经水稻等作物示范应用，增产效果良好。     

往复式压缩机出口天然气温度控制措施研究

靖边气田集气站采用三甘醇脱水工艺对原料天然气进行脱水处理,随着气田增压的实施,夏季生产过程中因压缩机排气温度高,导致下游脱水橇吸收塔运行温度高于设计温度,影响脱水效果,造成集气站外输露点控制困难,给下游集气管线运行带来不利影响。本文结合集气站生产实际,通过对增压生产时影响脱水橇进气温度的因素分析,提出优化控制措施,并进行可行性探讨,对实际生产具有非常重要的意义。     

不同运行压力下三甘醇脱水装置处理能力分析

三甘醇脱水作为天然气脱水的一种方法得到广泛应用,但随着气田增压生产的实施,压力降低造成天然气中的饱和水含量增加,进而增大了脱水装置的运行负荷,因此有必要选取高效的方法对不同运行压力下脱水装置的处理能力进行分析。本文运用PRO/Ⅱ软件计算得出不同压力下天然气和三甘醇的物性参数,然后利用流体力学计算方法检验塔盘的运行状态,利用泡罩塔的负荷性能图分析不同运行压力下吸收塔的工作性能,判断脱水装置能否正常运行,同时核算出三甘醇脱水装置的处理能力。通过计算A站脱水装置物性数据,并绘制塔板负荷性能图,分析认为不同压力下A站脱水装置在能够正常运行。塔板负荷性能图清晰地反应出了泡罩塔的流体力学特性,通过该方法可以核算不同运行压力下脱水装置的处理能力,是一种高效判断脱水装置运行状况的方法,具有非常重要的指导意义,为气田增压稳产创造了良好条件。     

喷射压力及流量对发动机油耗及烟度影响的试验研究

基于某重型13L发动机,研究了共轨喷油器喷射压力及流量对发动机油耗及烟度的影响.试验结果表明:就特定工况点油耗而言,存在一个最优的喷射压力,超过此最优喷射压力,油耗会有一定程度的劣化;就烟度而言,每个工况点下,随喷射压力的提升,烟度都存在降低的趋势;提升喷油器喷射流量,油耗降低,但会带来一定的烟度裂化.喷射压力及流量的...     

除草尿素研制与应用

除草尿素是一种集肥、药之双重功效于一身的新型氮肥。田间试验结果表明：在相同条件下，该尿素除草效果达９０ ％ 以上，增产率达５ － １５ ％ ，具有良好的市场前景和推广应用价值。     

增压生产模式下脱水橇运行分析及优化

随着气田开发,气藏在进入递减期后需要采取措施提高气田综合开发效益和气藏采收率。靖边气田采用增压方式进行开采。本文通过对比分析靖边气田现有地面工艺及增压工艺,开展理论计算与现场试验,从站内关键设备及工艺流程的角度对增压开采地面工艺进行研究,确定适合于靖边气田地面工艺模式,为今后增压开采过程中地面工艺配套的改造、完善、优化和简化提供宝贵的经验。     

椰子壳肉分离机的设计

椰子是我国热带地区一种重要的经济作物,用途非常广泛。为解决目前国内外对椰肉提取主要依靠人工作业、工作效率不高、安全性较低的问题,结合生活生产中对椰肉提取的要求,设计了一种椰子壳肉分离机。采用电机通过传动丝杠带动压块运动对去除纤维椰衣的椰子进行固定后,圆形锯刀片沿椰子最大直径处进行环切,作业完成后可直接收取内部球形果肉。实验证明这种椰子壳肉分离机运行平稳、易于操作,每个椰子切割用时50 s左右,切割效率与切割质量较人工作业得到大幅提高。为后续椰子的深加工奠定了基础。     

TDE脱水橇重沸器燃烧器的改造及效果分析

综合分析TDE脱水橇重沸器存在问题及影响因素,从降低排烟温度的角度,对燃烧器燃料系统进行改造;从控制过剩空气系数的角度,对燃烧器送风系统进行改造。通过改造效果分析,提出进一步改造建议。     

基于水质监测的船形机器人设计

随着现代工业的快速发展,环境污染对人们的日常生活产生了很大的影响,水污染是最严重的环境污染之一;为实现水质实时检测设计了一种船型机器人,该机器人采用双尾电机协调实现运动控制,并应用多传感器信息融合技术设计了智能水质检测系统;该系统以GPS为导航,搭载水质PH值、浊度、电导率、温度检测装置,实现了对指定水域水质的采集与分析,并将水质检测数据通过无线传输到上位机;实验结果表明,该环境检测船形机器人可大大减少人工检测的工作量,检测数据准确,具有一定的应用前景.     

天然橡胶干燥生产线的卸胶机械手的设计

为了解决目前天然橡胶干燥生产线胶车卸胶工序完全依靠人工操作,人力成本高、工作效率低的问题。根据干燥过后胶车到达卸胶工位的实际情况,设计了一套天然橡胶干燥生产线的全自动化卸胶装置——卸胶机械手,卸胶机械手主要包括托胶装置、抓胶装置和运胶装置三大部分,卸胶机械手的托胶装置、抓胶装置、运胶装置,按照卸胶机械手实现卸胶任务的过程分别完成托胶、抓胶(卸胶)、运胶(调位)等工序,通过液压和电机驱动卸胶抓胶装置的各部分运动达到卸胶的目的,并设计了装置的自动控制系统。