电化学腐蚀法制备微细群圆柱

提出了微细群圆柱结构电化学腐蚀加工法及其形状和尺寸控制方式。根据电化学腐蚀基本原理,通过有限元分析计算群圆柱电化学腐蚀加工过程中的电场分布,优化设计阴极形状。开展了电化学腐蚀法制备微细群圆柱结构的工艺试验,获得了良好的试验结果。     

基于双极膜水解离的超纯水电解加工研究

研究了双极膜在超纯水中的工作特性,提出了应用双极膜水解离进行超纯水电解加工的方法,并进行了加工实验.结果表明:在强电场作用下,双极膜促使了水的解离,电流密度可达到2.8 A/cm2,实现了小孔的超纯水电解加工.     

几种不同结构型号PE改性PPR力学性能的研究

研究了线性低密度聚乙烯(LLDPE)/聚丙烯(PPR)共混体系、高密度聚乙烯(HDPE)/聚丙烯(PPR)共混体系、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)/聚丙烯(PPR)共混体系的力学性能和熔体流动速率。结果表明,UHMWPE的增韧改性效果最好,在UHMWPE的含量为15%时体系的综合力学性能最好。LLDPE的增韧改性效果次之,HDPE的最差。     

军队计算机信息化教学模式对提升人员实战能力研究

为贯彻落实习主席强军目标重要思想,按照能打仗、打胜仗的要求,大力创新课程体系和教学内容,推进以提高打仗能力为核心的院校教学改革。本文分析了军队院校计算机基础教学跟实战对接不足等突出问题,提出将信息化教学应用于计算机基础教学中。教学模式向以任务为核心的研究性学习方法进行转变,并分析该方法在操作中的注意事项。     

基于STD工控机的驾驶仪故障诊断研究

文章在阐述故障字典法基本原理的基础上，介绍了精选检测点、测前分析、测后分析与故障定位四步式建模方法，在此基础上建立了某型自动驾驶仪的故障字典，论述了利用STD工业控制机实现该型自动驾驶仪故障诊断的方法及系统的软、硬件设计，并给出了硬件组成框图和程序流程图。该研究的目的是提高系统有效度。     

镀镍超声加工工具的磨损性能研究

通过向电解液中加入添加剂的方法,提高沉积层的硬度。分析添加剂含量和电流密度对沉积层显微硬度、表面形貌的影响。使用电沉积法在超声加工工具表面沉积镍层,进行玻璃超声加工工具磨损试验。结果表明,沉积层硬度的增加使得工具的耐磨损能力得到了提高。     

碳纳米管工具电极的导电性能

基于纳米试验系统研究了碳纳米管工具电极的在线制备和导电性能测试方法。首先利用电弧放电将碳纳米管焊接在钨针尖上,制备碳纳米管工具电极;然后在线测试碳纳米管工具电极的伏安特性,分析碳纳米管与钨针焊接前后电阻的变化。通过局部焦耳热法改善碳纳米管与钨针的接触特性,用Au离子溅射法降低碳纳米管工具电极的电阻,提高电极的整体导电性能。试验结果表明,碳纳米管与钨针焊接后,电路中的电极电阻明显降低,碳纳米管工具电极的电阻约为130kΩ,经过90s局部焦耳热处理后,电极电阻降低到55kΩ左右,比原电阻减小约60%,接触性能明显改善;再经过Au离子溅射处理后,电极电阻进一步降低到40kΩ左右,比原电阻减小约70%,从而显著提高了碳纳米管工具电极的导电性能。     

基于电化学加工的微钠探针制备技术

提出了基于液膜电化学加工原理制备尖锥形和大长径比探针的方法。分析了液膜电化学加工方法的机理,并采用静态液膜法制备出针尖曲率半径为40 nm的尖锥形探针,再通过动态液膜电化学加工方法,即在工件阳极施加往复直线运动的方法制备出具有大长径比的探针。对动态液膜法的成形机理进行了阐述,通过试验分析得出加工电压、电解液浓度、运动参数等对探针长径比和平均直径的影响规律,并制备出长径比达70、平均直径为300 nm的大长径比探针。     

管电极电解加工工艺过程稳定性研究

为提高管电极电解加工的稳定性,对管电极电解加工的极间流场进行建模仿真,分析底面流场分布与加工稳定性的关系。仿真所得到的底面压强分布变化规律表明,侧面间隙、底面间隙以及电解液流速均对底面流场分布有重大影响,从而影响管电极电解加工的过程稳定性。结合仿真分析,通过对影响加工稳定性的主要工艺参数,如绝缘层的涂覆厚度、工具进给速度、电解液供液压力进行优化,减少深小孔加工中火花、短路等现象的发生。采用优化的参数,利用群电极成功加工出深宽比为2的7×7小孔阵列,加工过程稳定,孔径均匀。     

射流电解铣削加工微槽试验研究

针对管电极射流电解铣削加工微槽进行了工艺参数试验研究,结果表明:当其他加工参数不变时,单次加工的微槽尺寸与电流密度成正相关,与进给速度成负相关,多次重复加工微槽可有效增大槽深,但槽宽几乎不变.在此基础上,建立了槽宽和槽深关于电流密度与进给速度的经验公式,以及槽深关于重复加工次数的经验公式,并通过实验验证了经验公式的可行...