铬渣玻璃化固化铬离子

以铬渣为主要原料,加以石英砂等矿物原料制成玻璃,采用X射线衍射仪判断玻璃化程度;采用粉末法制成玻璃水浸溶液,并用原子吸收分光光度计测定玻璃中铬离子浸出率;分析温度、硅氧比fSi对浸出率的影响。研究表明:铬渣玻璃化后,常温状态下,玻璃中铬离子浸出率为3.4×10-7/h左右,溶液中Cr6+浓度为2.5×10-10左右,固化效果突出,能较好地解决环境污染问题;铬离子浸出率与玻璃中硅氧比有关,较小的硅氧比有利于减少Cr6+浸出率,并提高铬渣使用量,使用中fSi宜小于0.25。     

利用废旧型砂制造彩瓦

文中分析了利用废旧型砂制造彩瓦的原理,设计利用废旧型砂制造彩瓦的工艺流程及原料配比,测试彩瓦基本性能。结果表明,利用废旧型砂可以制造彩瓦,并且彩瓦性能达到国家相关标准要求。     

利用工业废渣制作β-CaCO_3/Cr_2O_3双相微晶玻璃

以冶金铬渣、花岗岩尾矿、玻纤废丝等工业废渣为主要原料,经制备配合料、熔制玻璃液、成型、晶化处理制成β-CaCO_3/Cr_2O_3双相微晶玻璃,再以差热分析、x射线衍射分析等手段,研究制成双相微晶玻璃的规律。研究表明,以工业废渣为原料熔制成的玻璃,经四段恒温,可制备β-CaCO_3和Cr_2O_3两种主晶相共存的双相微晶玻璃,并且两种晶相形成过程互相促进。     

玻璃配合料中铬渣最大允许用量研究

研究配合料中铬渣最大允许用量,以提高铬渣在玻璃化过程中的处置效率。利用CaO-Al2O3-SiO2相图分析玻璃形成规律及铬渣掺入比例,采用X射线衍射分析仪判断玻璃化程度。研究表明,以铝矾土为成分调节原料时,理论上配合料中铬渣掺入比例可达到89.11%（质量分数）;考虑到熔制条件对熔窑寿命的影响,掺入比例为57%（质量分数）左右为宜;如果加入助熔性组分、极化率高的阳离子等,掺入比例可达到65.6%（质量分数）。     

换火周期与熔窑火焰温度波动

在熔窑换火周期内，随着格子体温度的降低，预热空气温度和火焰温度随之降低，通过分析李赫特式格子体蓄热室热交换，计算出格子体体积、换火周期与预热空气温度和火焰温度波动值之间的对应关系，结论指出，要使火焰温度稳定，除了格子体应有足够大的体积，还应该有恰当的换火周期。     

颜色玻璃条纹的排除

分析了颜色玻璃条纹产生主要原因之一——火焰气氛波动导致“不动层”厚度不稳定，提出了防止条纹产生的措施，指出要消除颜色玻璃的条纹必须注意稳定火焰气氛。     

玻纤废丝微珠化影响因素研究

在分析玻纤单丝向玻璃微珠转化的理论基础上,以石墨板承载热处理试验,研究玻纤废丝转化为玻璃微珠的转化过程及单丝长度、热处理温度与时间对微珠化的影响.热膨胀曲线测定、显微镜观察微珠情况等手段表明:在高于玻纤软化点110℃左右的温度下热处理20 min左右,能使玻纤单丝转化为具有较高球形度的玻璃微珠;微珠直径主要受单丝长度与直径的影响,长度越大,需要热处理时间越长,甚至难以转化为玻璃微珠.     

利用废旧型砂制造彩瓦

文中分析了利用废旧型砂制造彩瓦的原理,设计利用废旧型砂制造彩瓦的工艺流程及原料配比,测试彩瓦基本性能。结果表明,利用废旧型砂可以制造彩瓦,并且彩瓦性能达到国家相关标准要求。     

以废渣配制玻璃着色剂的研究

为解决工业废渣造成的环境污染、降低颜色玻璃制作成本,以铬渣和锰渣为主要原料配制玻璃着色剂制作颜色玻璃,以X射线衍射分析仪判断配合料熔化状况,采用HF722分光光度计测定光谱曲线.结果表明,粒度小于0.2 mm的废渣着色剂熔化良好,着色均匀,加入不超过废渣用量5％的调节剂,能使玻璃着成蓝色、绿色、黄绿色、棕红色以及黑色等各种颜色.