改性三氧化二锑协效二乙基次磷酸铝阻燃PA6研究

采用硅烷偶联剂（KH560）对三氧化二锑（Sb₂O₃）进行表面改性处理，并将其协效二乙基次磷酸铝（ADP）应用于聚酰胺6（PA6）阻燃研究。采用傅里叶变换红外光谱和热失重分析对改性Sb₂O₃进行表征，运用垂直燃烧、氧指数、锥形量热仪、热分析以及扫描电子显微镜和拉曼光谱等对阻燃PA6进行了阻燃性能及机理分析。结果表明，改性 Sb₂O₃与Sb₂O₃相比，与ADP具有更好的协同阻燃效应，其作用机制主要是在气相发挥阻燃作用；当ADP含量为8 %，改性Sb₂O₃含量为2 %时，阻燃PA6复合材料的UL 94等级达到V?0级，极限氧指数达到33.8 %。     

磷–氮膨胀型阻燃剂复配协同阻燃聚甲醛的研究

采用磷–氮复配膨胀型阻燃剂(50A)与酚醛树脂(PF)进行复配,研究了不同配比对聚甲醛(POM)的阻燃性能和力学性能的影响。通过垂直燃烧试验、极限氧指数法、热重分析研究了复配阻燃剂对POM的阻燃作用,并对阻燃POM材料燃烧后的残炭进行红外分析。结果表明,采用50A/PF复配的阻燃POM材料的垂直燃烧级别达到UL94 V–1级,极限氧指数可达26.7%;热重分析显示,阻燃POM材料在800℃时的残炭率显著提高;红外光谱分析证实了50A与PF在POM中有良好的协效阻燃作用。     

塑料中添加剂的萃取分离

为了分析塑料中的未知添加剂。常需要将添加剂从塑料中分离出来。这通常采用萃取法。即利用不同物质在选定溶剂中溶解度的不同以将混合物（塑料）中的各组分分离（基体树脂及添加剂）。现在可供采用的萃取方法很多，除了传统的溶剂沉淀萃取外。还有近代的超临界液体萃取、微波萃取、高压溶剂萃取等。在选用萃取方法时，除了实验室条件外，常需考虑下述因素：样品的粒径；添加剂的摩尔质量；添加剂与基材之间的相互作用（例如添加剂是否与基材形成化学键）；添加剂在所选择溶剂中的溶解度；溶剂在基材中的扩散速率；萃取的温度和萃取时间：样品的稳定性。     

阻燃剂V6的合成研究

以三氯化磷、季戊四醇、氯气及环氧乙烷为原料,四氯化钛为催化剂,通过三步反应合成了阻燃剂V6——四(2-氯乙基)-2,2-二(氯甲基)-1,3-亚丙基二磷酸酯。用IR、元素分析对合成的阻燃剂V6进行了表征,并且对各步的反应条件进行了优化,最佳反应条件为:反应物配比n(季戊四醇)∶n(三氯化磷)∶n(氯气)∶n(环氧乙烷)为1∶2.5∶2.2∶4.2;各步的最佳反应时间依次是2h,3h,4h;适宜的反应温度分别为80°C,23～25°C,80°C。产率达93.5%。     

ADP协效APP/PER阻燃PP的制备及性能

以二乙基次膦酸铝(ADP)为协效剂,与聚磷酸铵(APP)/季戊四醇(PER)传统膨胀型阻燃体系复配,通过熔融共混制备了膨胀阻燃聚丙烯(PP)。采用极限氧指数(LOI)、垂直燃烧测试、锥形量热仪、扫描电子显微镜和热重分析研究了阻燃PP的性能及相关作用机制。结果表明,ADP和APP/PER具有很好的协同阻燃作用,它不但可以同时提高阻燃体系的残炭量和炭层质量,有效抑制熔滴,还可以降低燃烧过程中的生烟量,是更加绿色的阻燃体系。当阻燃体系的总添加量为24%,APP/PER和ADP的质量比为6∶1时,阻燃PP的LOI可达到29.8%,垂直燃烧等级为V–0级,且生烟性比不添加ADP的体系下降了76.9%。阻燃机理研究表明,该体系是以凝聚相为主的凝聚相和气相协同阻燃机制。     

64 cm FS彩色显像管白场品位的提高

通过对64cmFS彩管白场的测试及分析，确定提高白场色度及亮度比是提高整管白场品位的关键．经过对涂屏工艺条件的优化，对曝光台主透镜曲面及荫罩槽宽的优化设计，使该管型白场品位低下的顽疾得到明显改善。     

电子-电气产业用阻燃塑料

介绍了全球及欧共体电子-电气产业用阻燃塑料及其阻燃剂的概况。全球电子-电气产业用通用塑料中的15％及工程塑料中的30％均为阻燃产品。2003年，全球电子-电气产中阻燃聚酰胺（PA）的用量迭220kt，占当年PA总用量的11％。阻燃PA中阻燃剂的平均含量为15％。欧洲电子-电气业阻燃塑料总用量约450kt，其中无卤阻燃占59％（264kt），有卤阻燃占41％（186kt）。欧共体成员国电子-电气及汽车行业阻燃PA6及PA66的总用量为110kt。共耗用阻燃剂17．5kt。PA中阻燃剂平均含量为16％。此外，还汇集了一系列的最新数字，说明电子-电气产业用阻燃塑料的大观。     

低分子量四溴双酚A型环氧树脂溶剂萃取提纯研究

用溶剂萃取法提纯低分子量四溴双酚A型环氧树脂时，有机溶剂萃取产品所得萃取液水洗易发生乳化现象。本文探索了避免乳化发生的条件，获得了高质量树脂产品，减少了产品因水洗造成的损失。     

阻燃剂V6的合成及其在聚氨酯中的应用

以季戊四醇、三氯化磷、氯气及环氧乙烷为原料，四氯化钛为催化剂，通过三步反应合成了阻燃剂v6，总产率达93．5％。用FT-IR、1^HNMR、MS以及元素分析等手段对目标产物及其中间体进行了表征，并将其用于阻燃聚氨酯泡沫塑料。实验发现，阻燃剂v6对聚氨酯泡沫塑料有较好的阻燃效果，最佳添加量为20％。     

卤代双磷酸酯阻燃剂的合成研究

以PCl3、季戊四醇、溴水及环氧乙烷为原料，四氯化钛为催化剂，合成了一种新型卤代双磷酸酯阻燃剂——2，2-二溴甲基-1，3-亚丙基双(2-氯乙基2-溴乙基磷酸酯)；用IR、元素分析对其进行了表征。结果表明：在各步反应过程中分别按照各步反应的量的比、温度、时间等最佳反应条件进行反应，产物的收率可达92％。