酸式聚磷酸铵制备木薯淀粉磷酸酯的工艺研究

选用自制的酸式聚磷酸铵为酯化剂,尿素作催化剂,酯化木薯淀粉,经对产品进行扫描电镜观察和差示扫描量热分析,表明得到一种由新酯化剂酯化的木薯淀粉产品。通过对酯化剂用量、催化剂用量、反应温度、反应时间等条件的优化,得出最佳工艺条件,在此条件下产品的取代度为0.107,反应效率为74.41%。     

NHPI/SMA-Co多活性位点催化氧气氧化环己烷的工艺研究

研究了NHPI/SMA-Co多活性位点催化氧气氧化环己烷的反应。得出该反应的最佳反应条件为：5mL环己烷,10mL乙腈,NHPI/SMA-Co摩尔配比为10:3,0.04g NHPI/SMA-Co复合催化剂用量,反应温度120℃,初始氧压1.0MPa。在此条件下反应6h,环己烷转化率为19.84%,环己醇选择性22.23%,环己酮选择性38.65%,KA油选择性达60.88%。经过对催化剂进行多次重复使用实验,表明催化剂的活性在反应过程中无明显降低,可以循环使用。     

1,8-辛二醇单边乙酰化合成工艺研究

研究了1,8-辛二醇在四氢呋喃溶剂中,吡啶为缚酸剂和乙酸酐进行单边乙酰化反应制备8-乙酰氧基-1-辛醇。通过改变反应温度、反应时间、反应物配比和吡啶的用量等因素研究了1,8-辛二醇单边乙酰化的最佳制备工艺条件:溶剂为二氯甲烷、反应温度为0℃、反应时间为4.5 h、乙酸酐和1,8-辛二醇的摩尔比为0.95:1、傅酸剂吡啶的用量为乙酸酐1.2倍量(摩尔比)。在最佳工艺条件下,气相分析单边乙酰化的收率为82.7%。     

米酒的膜技术除杂澄清

采用超滤膜分离技术对米酒进行除杂澄清。对膜的选择及工艺条件进行了研究,还探讨了膜清洗方法。结果表明,超滤的适宜膜材料是孔径为30 nm的无机陶瓷膜,膜分离过程的适宜料液温度为55℃,进膜压力为0.2 MPa。该技术能够很好地除去酒体中的杂质,使米酒澄清度得到提高,并保持了米酒原有的甜度和口感。超滤膜经1%氢氧化钠和0.5%次氯酸钠溶液清洗后可以很好地恢复膜通量。     

黄原胶特性及其在食品和复配胶中的应用

黄原胶具有剪切稀释、悬浮乳化、增稠、耐盐、耐酸碱、耐高温等独特性能,被广泛应用于石油开采、化工、医药、食品等多种行业.简要介绍了黄原胶的基本结构、生产工艺流程、性质和在食品及复配胶中的应用,重点论述了黄原胶在肉制品、面制品、饮料中的应用及与卡拉胶、刺槐豆胶和魔芋胶的配伍性.     

NHPI/SMA-Co催化氧气氧化环己烷的工艺研究

以聚苯乙烯马来酸酐共聚物(SMA)及六水合硝酸钴为原料,制备了苯乙烯-马来酸酐钴盐(SMA-Co),利用FTIR、元素分析、UV-vis、SEM、EDS、XRD、TG对催化剂结构与性能进行了表征与测试。将N-羟基邻苯二甲酰亚胺(NHPI)与SMA-Co组成复合催化体系,考察了NHPI与SMA-Co物质的量比、催化剂用量、反应温度、氧气压力、反应时间对NHPI/SMA-Co催化氧气氧化环己烷反应的影响。结果表明:当环己烷为5 m L、乙腈为10 m L、n(NHPI):n(SMA-Co)=10:3、NHPI/SMA-Co用量0.04 g、反应温度120℃,初始氧气压力为1.0 MPa、反应6 h时,环己烷转化率最大,为19.84%,环己醇选择性为22.23%,环己酮选择性为38.65%,环己酮和环己醇(KA油)总选择性达60.88%。催化剂经过4次回收利用后,催化剂活性无明显降低。