聚丁二酸丁二醇酯/纤维素纳米晶复合纤维增强机制

采用熔融纺丝法制备了聚丁二酸丁二醇酯(PBS)/纤维素纳米晶(CNC)复合纤维,重点研究了CNC的分散性、PBS与CNC间氢键作用、PBS分子取向、CNC沿轴向排布以及PBS相结晶度对复合纤维强度的影响。通过光学显微镜和场发射扫描电镜观察发现:高牵伸倍率下的复合纤维较低牵伸倍率下的复合纤维侧面更加平整、光滑,且高牵伸倍率下CNC列。红外光谱图证实了PBS与CNC用力。此外,在提高牵伸倍率时,PBS复合纤维结晶度增大,并且其声速值也明显提高。多因素协同导致PBS/CNC(质量比99/1)复合纤维经4倍牵伸后断裂强度达3.59 cN/dtex,远高于相同处理条件下的纯PBS纤维。     

PET/PTT并列复合纤维制备工艺对其结构与性能的影响

以PET和PTT为原料通过熔融纺丝制备了具有自卷曲性能的并列复合纤维,研究了复合纤维制备工艺,探索并明确了两组分配比、牵伸倍率、热定形温度等参数对纤维断面形貌、力学性能、卷曲回弹性能的影响。试验结果表明:随着复合纤维中PTT组分从40%逐渐增加至60%,纤维断面保持8字形,且两相界面的熔接痕始终保持PTT相凸向PET相的形貌,同时纤维的弹性模量逐渐降低;牵伸倍率的增大能够显著提升纤维的强度、模量以及卷曲收缩率,但纤维的断裂伸长率及卷曲稳定度变差;在144~168℃范围内,热定形温度为156℃时,纤维的弹性模量、强度及卷曲收缩率较高,这主要是结晶度提高导致的。     

PBT基浅色导电母粒的制备及性能研究

以聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和导电TiO2为原料,硬脂酸镁为分散剂,利用熔融混合的方法制备导电母粒。采用扫描与透射电镜、高阻仪等测试手段,重点分析了导电TiO2及分散剂含量对导电母粒的电性能及颗粒分散性的影响。结果表明:随着导电TiO2含量的增加,导电母粒的电阻率逐渐下降,当TiO2质量分数大于65%时,电阻率变化趋缓;当分散剂质量分数在1.0%左右时,导电TiO2的颗粒分散情况较好,且体积电阻率也处于相对较低的水平。     

活化油剂及活化条件对涤纶工业丝/橡胶界面粘合强度的影响

为实现一次浸胶涤纶工业丝与橡胶间界面粘合强度的可控增强，在活化油剂中添加封端异氰酸酯，在橡胶的硫化过程中同步完成活化粘合。研究了活化油剂乳液质量分数、封端异氰酸酯添加量和活化工艺对涤纶工业丝/橡胶粘合性能的影响。结果表明：当活化油剂乳液质量分数为5%、封端异氰酸酯质量分数为2%时，涤纶工业丝表面间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)附着牢度、复合橡胶的H-抽出力与剥离强度达到最高；而随活化温度和活化时间的增加，H-抽出力先增大后减小。本文涤纶工业丝/橡胶的H-抽出力达21.1 N,接近常规一次浸胶样品的2倍，显著缩小了与二次浸胶样品(H-抽出力27 N)的差距。相较于市场同类产品，含异氰酸酯活化油剂处理后涤纶工业丝/橡胶的H-抽出力和涤纶帘子线尺寸稳定性明显改善。     

水引发L-丙交酯开环聚合工艺研究

针对L-丙交酯本体开环聚合中富羟基水的存在导致产物聚乳酸相对分子质量偏低的问题,选用辛酸亚锡为催化剂,研究了L-丙交酯重结晶次数、精制L-丙交酯干燥时间及聚合前反应釜内真空干燥时间3项关键水分控制工艺对聚乳酸相对分子质量的影响。借助核磁共振仪、红外光谱仪、差示扫描量热仪和热重分析仪表征并分析了聚乳酸的化学结构和热力学性能。结果表明:增加L-丙交酯重结晶次数,延长精制L-丙交酯干燥时间以及延长聚合前反应釜内真空干燥时间,均不同程度上有助于提高聚乳酸的黏均分子量;与低黏均分子量聚乳酸相比,高黏均分子量的聚乳酸熔点提高至175 ℃,有较好的热稳定性。     

KH-550改性Cu2O及Cu2O/PA6复合材料性能

为改善氧化亚铜(Cu₂O)粒子在尼龙6(PA6)中的分散性并增加粒子与聚合物基体之间可能的相互作用,选用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)对Cu₂O表面进行改性。利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和动态接触角测量仪等对表面处理前后的Cu₂O进行分析,并讨论不同KH-550添加量对表面处理效果的影响。利用差示扫描量热仪(DSC)和扫描电镜(SEM)等手段研究改性后Cu₂O中PA6的性能和Cu₂O的分散性和热性能。结果表明,用KH-550对Cu₂O纳米粒子进行表面处理可以改善尼龙6中Cu₂O粒子的分散性。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯拓扑结构扩链的流变和发泡性能

为了通过设计具有拓扑长链的结构，增强聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的熔体模量，改善其发泡性能，分别采用多官能团酸酐扩链剂均苯四甲酸酐(PMDA)和环氧扩链剂四环氧丙基二氨基二苯甲烷(TGDDM)对PET进行反应挤出改性。以核磁氢谱分析PET改性前后的化学结构，利用旋转流变仪和转矩流变仪对PET熔体的流变性能进行表征，同时通过化学发泡法研究改性PET的发泡性能。结果表明：两种扩链剂均成功对PET进行了拓扑扩链改性，且与PMDA相比，TGDDM改性PET具有更高的复数黏度、储能模量，更低的损耗因子值。两种扩链剂协同改性PET时，反应速率明显加快，复数黏度、储能模量较高。当PMDA质量分数为1.0%时，或TGDDM质量分数为0.7%时，改性PET内部开始出现凝胶结构。发泡实验结果表明PET经改性后发泡性能得以改善。     

PA/PU偏心皮芯复合长丝的热收缩和卷曲性能

测试了PA/PU偏心皮芯复合长丝的热收缩率、热收缩力、卷曲形貌、卷曲指标等,探究了牵伸工艺和热处理条件对其热收缩和卷曲性能的影响。结果表明:增大牵伸倍率,降低热定形温度,升高热处理温度能提高PA/PU偏心皮芯复合长丝的热收缩率;卷曲性能随着干热处理温度的升高和干热处理时间的延长而提高。当干热处理温度140℃,处理时间10~20 min时,纤维具有较好的卷曲性能。     

阳离子染料易染改性聚酯的固相缩聚工艺与性能

为改善常压型阳离子染料易染聚酯(ECDP)纤维的力学性能,通过提高其切片特性黏度的方法,以熔融缩聚制得的ECDP切片为原料,通过固相缩聚法对其进行增黏得到增黏切片。借助乌氏黏度计、差示扫描量热仪、X射线衍射仪、荧光光谱仪和热失重分析仪等对增黏切片的性能进行测试与表征。结果表明:ECDP切片的固相增黏工艺最佳条件为温度190 ℃,时间9 h;随着反应温度的升高或反应时间的增加,切片的特性黏度增加,且特性黏度与时间的平方根成线性关系;在190 ℃、9 h条件下增黏的切片特性黏度为0.69 dL/g,高于该温度或时间时,切片发生热降解,表面开始变黄。     

聚丁二酸丁二醇酯/淀粉共混物改性研究进展

综述了国内外制备聚丁二酸丁二醇酯(PBS)/淀粉共混物改性的研究进展,主要包括直接共混体系,增塑改性体系,增容改性体系以及淀粉纳米晶对于PBS的改性作用。增容改性体系中,通过不同的增容方法,基体与淀粉之间产生较强的界面作用力,力学性能得到了大幅提高。并对PBS/淀粉共混物改性存在的问题进行了总结,展望了其发展趋势。