乙二胺四乙酸四钠中杂质铁的测定

对乙二胺四乙酸四钠中的铁测定,目前主要有两种方法：火焰原子吸收分光光度法和1,10-菲罗琳法。绝大多数用户都采用简便易测的火焰原子吸收分光光度法,但此种方法在不扣除背景的情况下测定结果会因仪器而异。文章通过两台不同型号原子吸收分光光度仪（美国PE-AA100和上海HP-3510）的实验对比表明,在PE-AA100中铁的测定中存在背景吸收,需校正背景,而HP-3510无背景吸收,可直接检测出准确数据。     

连铸中间包热喷涂料的研究

介绍了连铸中间包热喷涂料的研制过程,给出了热喷涂料的理化性能指标。所研制的喷涂料具有喷涂附着率高、干燥及烘烤过程中不开裂不剥落、吸附夹杂净化钢水能力强等特点,还具有使用寿命长,解体容易等优点。并介绍和分析了研制的热喷涂料的使用情况。     

IF钢用连铸保护渣研制

结合攀钢IF钢连铸工艺条件,研究了碱性材料、熔剂对保护渣熔化性能的影响和熔速调节剂配加模式,设计出了保护渣配方.工业试验表明,研制的预熔保护渣用于IF钢浇铸时,在结晶器内熔化良好,试验铸坯表面无清理率达到98.5%,铸坯增碳控制在2×10-6左右(质量分数).     

510MPa级汽车大梁用热轧钢板质量改进研究

针对510MPa级汽车大梁用热轧铜板表面红锈、力学性能波动大等问题,通过调整材料化学成分、优化轧制工艺等措施,开发了质量改进型新一代汽车大梁板.实践表明,产品冲压性能稳定,满足冲制汽车纵、横梁的使用要求.     

攀钢板坯连铸机高效化改造概况

对攀钢板坯连铸机高效化改造所作的科研和技改工作进行了较详细的总结和论述,对国内板坯连铸机高效化改造具有一定的指导意义。     

攀钢连铸结晶器液位检测控制系统国产化改造

介绍攀钢连铸结晶器液位检测控制系统国产化改造情况及运行的效果。     

连铸低合金钢用保护渣的研制与应用

针对攀钢连铸低合金钢生产中出现的问题,在分析稀土氧化物对保护渣性能影响及稀土元素与熔渣反应的基础上,通过原材料的选择、熔剂对保护渣性能作用规律的研究,设计了具有较强吸收溶解稀土氧化物能力,并且组元不与稀土元素反应的保护渣,经工业试验表明,研制的保护渣具有良好的使用效果,所浇铸坯表面质量优良,铸坯表面无清理率大于９０％,保护渣润滑作用良好,漏钢发生率低。     

ICP-OES法测定高纯磷酸盐中金属杂质

通过盐酸对高纯磷酸盐的处理后,利用等离子体发射光谱法对其中Co﹑Cr﹑Mn﹑Ni﹑Ti微量金属杂质进行了检测,方法回收率为82.4%～117.6%,相对标准偏差为0.12%～4.06%,该方法操作简单,可准确测定高纯磷酸盐中金属杂质,在实际生产中能满足生产分析需求。     

十八水合硫酸铝中镁的测定

在空气-乙炔火焰中,鈹、硅、铝、磷、钛、锆的氧化物会降低镁的测定灵敏度,通常加进0.1%~1%的镧或锶到样品和标准中,将能消除干扰[1]。本文选择加入氯化镧抑制基体干扰[2]。在十八水合硫酸铝中测定镁时,采用火焰原子吸收分光光度法,通过两台不同型号原子吸收分光光度仪(美国PE-AA100和上海HP-3510)的实验表明,如果在待测样品和标准中加入氯化镧[3],可克服Al3+和SO42-对镁的干扰,另外本文还对氯化镧的加入量进行了探讨,每100 m L溶液中加入氯化镧从0 g到1 g,其吸光度呈递增趋势。     

低合金钢连铸工艺研究

研究了连铸低合金钢的拉速、二冷配水，结晶器保护渣，结晶器喂稀土丝等工艺，解决了低合金钢连铸工艺容易拉生铸坯表面裂纹，水口堵塞等问题，为攀钢1350板坯连铸机生产低合金钢奠定基础。