甲醇羰基化法合成甲酸甲酯流程模拟

采用流程模拟的方法对甲醇羰基化法合成甲酸甲酯的进料条件及反应压力等工艺条件对反应强度、动力消耗等参数的影响给出了定量的分析结果 ,并提出了在过程设计和生产操作中根据甲酯产率及消耗确定适宜工艺参数的方法     

三对角矩阵和牛顿-拉夫森联合法——一种改进的精馏算法

为克服现有精馏算法的一些不足之处,本文将三对角矩阵法和2N型牛顿-拉夫森法两者结合为联合算法,它具有适用范围宽、对初值要求不高、收敛速度快和稳定性好等优点。 曾将本算法和SHBWR及PR汽-液平衡模型配合,对轻烃生产系统中具有各种特性的精馏塔及吸收-精馏塔进行了考核计算,结果是满意的。     

氨合成工艺流程模拟与调优

本文结合目前国内中小氮肥厂应用较广泛的三套管式氨合成塔的合成工段建立了工艺流程模拟系统，并结合生产实际进行了生产工况分析、生产参数灵敏度分析、合成塔热稳定性分析．给出了合成塔的适宜操作区域及优化操作曲线．     

伴有气-液平衡问题的环氧化反应过程的数学模拟

在气相联通的多级串联完全混和反应器中进行的液相反应,如果反应体系中诸反应组分的饱和蒸汽压相差悬殊,则从理论上讲不能按一般的多级串联过程来进行计算。因为随着液相反应过程的进行,各级反应釜将具有不同的物料组成,因此在指定的反应温度下各级反应釜不可能具有相同的气液平衡压力,这必将引起各级中易挥发组分通过气相联通管发生转移,某些级成了易挥发组分的冷阱。这样,整个反应器组的组分浓度分布不单取决于化学反应,同时还依赖于多组分系统的气液平衡。为解决此类反应器的设计计算问题,本文通过丙烯与乙苯氢化过氧化物环氧化制环氧丙烷的具体实例,结合该反应的动力学方程以及描述反应体系汽—液平衡和热量平衡的 SHBW R 状态方程,建立了伴有汽—液平衡问题的多级完全混和环氧化过程的数学模型,进行了数学模拟,并对模拟结果作了分析和讨论。     

A NEW ALGORITHM FOR COMPLEX FRACTIONATING COLUMN DESIGN

There are many computer algorithms available for performing multicomponent distillation calculations,however,most of them are rating type algorithms(i.e.the number of equilibrium stages,reflux ratio,loca-tions of feeds,side—draws and intermediate reboilers are fixed in the calculation),they are not suitable fordesigning a new column.In this work,the authors have proposed a new design algorithm by applying optmization techniques.Based on the specified separation requirements and the chosen criterion of optimization,a set of optimumparameters can be determined through a single calculation.A hybrid method(tridiagonal matrix and 2N Newton-Raphson)was used in the rigorous distillationcalculation loop,and thermodynamic model(BWRS or PR)was coupled for performing VLE and enthalpycalculations.This new algorithm has been tested on five typical complex fractionating columns(including three fieldoperating columns),close agreements with original design parameters were observcd.     

丙烯酸氨化生产β－氨基丙酸的反应动力学和工艺过程的模拟 Ⅱ 过程模拟

在本文Ⅰ报动力学研究的基础上，对丙烯酸氨化制β－氨基丙酸的工艺过程进行了数学模拟研究。结果表明，伴有副产物３，３＇－亚氨基二丙酸（ＩＤＰＡ）循环的连续生产工艺是可行的，ＩＤＰＡ不会积累，β－氨基丙酸可在极好的总收率下连续生产。     

复杂精馏塔的设计型算法

本文建立了用于复杂精馏塔(可有多股进料、汽、液相侧线出料和中间换热器的塔)的设计型算法.本算法可根据指定的独立变量值,通过优化计算确定能满足各项设计指标的一组优化设计参数值.本算法应用SHBWR(BWRS)及PR汽-液平衡和焓模型对金山乙烯装置中的典型塔等进行了考核,取得满意的结果.     

精馏过程的设计型算法(Ⅱ)——复杂塔

本文介绍复杂精馏塔(最多可有四股进料,两股汽相侧线出料和两个中间换热器)的设计型算法。根据指定的独立变量值(各股进料条件,对轻重关键组分的收率要求,各股侧线中某组分的收率和浓度的要求等),通过优化计算,确定为达到各项设计指标的一组适宜设计参数值。设计参数的初值由简法提供,验算则采用三对角矩阵-牛顿-拉夫森联合法。汽-液平衡和焓计算可采用PR或SHBWR模型。 曾将本设计型算法应用于五个复杂塔(其中三个为实际生产装置),取得了较满意的结果。     

氨合成塔热稳定性分析

论述了具有热反馈的三套管式氨合成塔的数学模型、主要工艺参数的灵敏度分析和反应过程的热稳定性分析。给出了氨合成塔的主要工艺参数（冷激分率、冷付分率）的灵敏度情况、适宜操作区域和优化操作曲线