中盐株化硫酸厂工艺和节能改造总结

正中盐湖南株洲化工集团有限公司(以下简称中盐株化)原有2套100 kt/a硫铁矿制酸装置,均采用一转一吸工艺。2012年,因其中1套装置干吸塔腐蚀严重及转化器报废,2套硫铁矿制酸装置在废热锅炉后合并为1套,2台焙烧炉及废热锅炉一开一备。2011年以来,焙烧炉开始按一定比例掺烧七水硫酸亚铁。但随着掺烧比例的增加,焙烧炉温度偏低,蒸汽产量随之下降,因此掺烧比例受到限制。中盐株化还有1套160 kt/a冶炼烟气制酸装     

锆硅包膜金红石型钛白粉工艺优化及性能

采用溶胶–凝胶法制备了锆硅包膜金红石型钛白粉。通过正交实验研究了浆液浓度、分散剂用量和Zr O2、Si O2两种包膜剂含量对锆硅包膜金红石型钛白粉的影响,得到了制备锆硅包膜金红石型钛白粉的优化工艺条件。采用Nano-ZS型粒度仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和能谱仪、Fourier红外光谱仪等测试手段,考察锆硅包膜金红石型钛白粉的效果和包膜机理。结果表明:金红石型钛白粉表面包覆了两层均匀而致密的Zr O2膜和Si O2膜。包膜后金红石型钛白粉的失光率、吸油量和遮盖力都有所下降,白度值增加。同时,证实了这两层膜是以化学键Zr-O-Ti和Si-O-Zr的形式结合在金红石型钛白粉颗粒表面。     

变换冷激汽化器改造过程动火作业安全性分析

2008年12月7日，我公司变换冷激汽化器二段增湿器发现严重裂纹，分厂紧急停2#变换处理改造。变换冷激汽化器（在变换工段又称段间增湿器）是变换工段所运行的最主要设备之一，其作用主要是汽化水，增加变换气中水蒸气含量，节约系统外加蒸汽，同时降低变换炉二三段入口温度。上下2台设备中间一个封头上下隔开分为两段（上部称为二段增湿器，下部称为三段增湿器）。     

二氧化钛表面包覆SiO2的最优条件试验研究

采用正交试验方法,利用高分辨透射电镜的检测手段和对包硅后二氧化钛消色力及吸油量的分析,得到了二氧化钛表面包覆SiO2的最优试验条件。     

造气工段煤气系统动火的安全分析

化肥生产造气工段存在着发生火灾、爆炸事故等潜在危险因素。在生产过程中,制取的煤气具有易燃、易爆的特性,加之固定层煤气炉生产系统所固有的较多点火源,所以煤气系统正压动火作业时,如果安全措施不到位,极易发生火灾和爆炸事故。     

高压下不同n(H_2)∶n(CO)合成气燃烧的NO生成机理

针对H_2/CO合成气同向扩散火焰展开研究,考察了合成气燃烧生成NO的情况,使用Fluent软件对燃烧实验进行了1∶1的数值模拟研究.耦合了详细化学动力学模型以考察燃烧过程中的NO生成机理,研究不同压力与不同n(H_2)∶n(CO)比条件下合成气燃烧特性与污染物排放特性,为实际燃烧设备的设计和优化提供理论指导.结果表明,随着压力的增加,H_2/CO合成气同向扩散火焰的峰值温度单调增加,压力越高增加趋势越平缓.同时主要的污染物NO生成量也随着压力的增加而显著增加,其中热力型NO占主导地位.此外,随着H_2/CO合成气同向扩散火焰中氢气体积分数的增加,合成气同向火焰中产生的NO污染物和火焰峰值温度也有明显的增加.     

稀释剂对合成气燃烧污染物排放的影响

在自建的气体燃烧实验台上进行了合成气的扩散燃烧实验,研究了H_2/CO体积比对火焰形貌和污染物排放的影响,分析了在3种稀释剂(CO_2、N_2、Ar)作用下合成气火焰中NO和CO排放指数的变化规律及原因。结果表明:当H_2/CO体积比为10∶0(纯H_2)和9∶1时,火焰呈淡黄色,当H_2/CO体积比为8∶2时,开始出现蓝色火焰;随着合成气中CO体积分数的增大,火焰由淡蓝色逐渐变为亮蓝色,火焰清晰度逐步提高;随着H_2/CO体积比的增大,NO的排放指数提高,而CO的排放指数逐渐降低;3种稀释剂均可降低NO的排放指数,其中CO_2的效果最好,N_2和Ar的效果相差不大;稀释剂会提高CO的排放指数,且随着稀释比的增大,CO排放量急剧增大;随着H_2/CO体积比的增大,稀释剂对NO和CO排放指数的影响有所减弱。     

简单实用、价格便宜的数控联网方案

数控机床的应用越来越普遍,一个企业购买几十台数控机床的现象越来越多,但若再投入十几万元对数控机床进行联网,也是一笔不少的数目,许多企业也会望而却步,现在我给大家介绍一种造价不足1000元的数控联网方案。     

结合多种特征的高分辨率遥感影像阴影检测

针对现有的阴影检测算法对较亮阴影和较暗地物中的阴影不能同时较好地检测等问题, 提出一种结合多种特征的高分辨率遥感影像阴影检测方法.该算法首先结合主成分分析、颜色特征和直方图的分割构建多种阈值检测条件, 然后综合多种特征来进行遥感影像阴影的初步检测, 最后通过分析RGB模型在阴影与非阴影地物上的差别, 利用颜色特性最终检测出阴影区域.实验结果表明, 本文算法能有效检测较亮阴影和较暗地物中的阴影.与现有方法相比, 较亮阴影的平均总错误率从水平集法的31.85%降至24.61%, 较暗地物中阴影的平均总错误率从自动检测法的37.75%降至23.30%.     

硅铝二元包膜金红石型二氧化钛的研究

采用正交实验法,利用高分辨透射电镜及光电子能谱仪等检测手段对包膜后二氧化钛的白度、消色力及吸油量进行分析,对影响硅铝包膜的几个主要因素进行研究,得到了二氧化钛表面包覆SiO2及Al2O3的最优实验条件。研究结果表明:硅包膜时搅拌速度450 r/min,反应温度75~80℃,中和时间80~100 min,熟化时间90 min;铝包膜时搅拌速度500 r/min,反应温度60~65℃,终点pH 7~8,中和时间150~180 min,可以得到均匀、致密的硅铝氧化物包膜层。