数据挖掘技术在磷酸锌纳米晶合成中的应用

在用室温固相反应与微波诱导相结合的合成方法制备磷酸锌纳米晶体的试验过程中，分析数据时有意识地应用数据挖掘的方法。数据挖掘结果表明，经过低热固相反应后，即使不用微波辐照也可以合成得到磷酸锌纳米晶体，从而发现并获得了室温相同反应合成纳米磷酸锌晶体的新方法。     

一种由粗铋直接制备高纯氧化铋的方法

研究用硝酸溶解 中和沉淀 湿式转型 无污染煅烧工艺从粗铋直接制备高纯氧化铋的过程。最佳工艺条件为 :中和pH =2 0 ;常温搅拌中和 ;硝酸氧铋转化为碳酸氧铋所需氨水 碳酸铵溶液量为 2 0mL/g Bi;碳酸氧铋煅烧温度 5 0 0～ 5 5 0℃。在最佳条件下 ,铋回收率大于 98 2 0 % ,产品纯度达 99 97%。     

低热固相合成磷酸铵铜微肥及信噪比控制合成

对合成缓溶磷酸铵铜多元微肥的新方法进行了研究，以聚乙二醇-400 （PEG-400）为模板，CuSO4•5H2O和(NH4)3PO4•3H2O为原料，用低热固相反应一步法成功合成得到磷酸铵铜。用产物XRD图谱数据计算得到的信噪比作为试验的考察指标，试验中应用了均匀设计试验法及数据挖掘技术，在数据挖掘成果的指导下进行了试验。试验结果表明，用最优工艺条件合成得到的产物为51nm的NH4CuPO4 ∙H2O。该合成方法除了得到微溶的磷酸铵铜外，还得可溶的硫酸铵或者硫酸氢铵，这些产物均是肥料，故在实际应用中，用本文的合成法合成磷酸铵铜微肥时，无需分离，其产物混合物就可以作为肥料作用了，不仅合成的工艺甚为简洁，而且生产过程没有废水的产生，无论是从工艺上，还是环保上均比液相法具有优势，是一种颇具工业应用前景的合成法。     

一种由粗铋直接制备高纯氧化铋的方法

究用硝酸溶解-中和沉淀-湿式转型-无污染煅烧工艺从粗铋直接制备高纯氧化铋的过程。最佳工艺条件为：中和pH=2．0；常温搅拌中和；硝酸氧铋转化为碳酸氧铋所需氨水。碳酸铵溶液量为20mL／g-Bi；碳酸氧铋煅烧温度500～550℃。在最佳条件下，铋回收率大于98．20％，产品纯度达99．97％。     

室温固相合成球形氧化锆纳米晶体

用碳酸铵与氯氧化锆作原料，在适量表面活性剂聚乙二醇辛基苯基醚（OP乳化剂）的存在下，在室温下充分混合研磨得到反应混合物，洗去其中的可溶性无机盐后烘干得到前驱体，前驱体经热分解即可得到球形氧化锆纳米晶体。基于均匀设计、逐步回归分析及最优化计算，对纳米氧化锆的固相合成条件进行优化，所获取的优化工艺条件为：氯氧化锆取10mmol时，反应物碳酸铵与氯氧化锆的物质的量比等于1．4：1；表面活性剂用量40μL；研磨时间40min；热分解温度500℃及热分解时间120min。在此条件下合成的氧化锆晶体粉末颗粒均匀、团聚弱，其一次粒子的平均粒径约20nm，收率为95％。     

配方均匀设计在缓蚀剂配方研究中的应用

在新型缓蚀剂配方的研究中，应用配方均匀设计进行试验设计，得到了新型缓蚀剂的最佳配方。     

微波和超声波辅助提取穿心莲内酯

用正交法对微波和超声波辅助提取穿心莲内酯的工艺条件进行优化。微波辅助法提取穿心莲内酯的最佳工艺条件为温度40℃、提取溶剂为体积分数75%的乙醇、提取时间8 min;超声波辅助法提取穿心莲内酯的最佳工艺条件是提取溶剂为体积分数75%的乙醇,超声效率40%、超声时间50 min。微波提取法的平均回收率为99.9%,RSD为0.31%;超声波提取法的平均回收率为100.5%,RSD为0.21%。与超声波提取法相比,微波提取法提取时间较短,提取得率较高。     

新法合成磷酸锌锂及其多重数据挖掘

对合成磷酸锌锂的新方法进行了研究.以磷酸锌铵和碳酸锂为原料经室温固相反应得到前驱体,接着让这一前驱体在高温下保温晶化得结晶形态的磷酸锌锂.基于均匀设计试验方案以及数据挖掘技术的应用,研究了研磨时间、保温时间、保温温度对磷酸锌锂晶体合成的影响.XRD表征的结果表明,用最佳工艺条件合成得到的产物为63 nm的LiZnPO4,且产物产率高达99.5%.实验成功地同时优化控制了磷酸锌锂的组成及产率,从而得到比较纯净的、结晶态的磷酸锌锂晶体.     

磷酸锌钠负载KF催化Michael加成反应

以磷酸锌钠负载KF为催化剂,催化乙酰乙酸乙酯与丙烯腈进行Michael加成反应.用熔点测定仪、IR、GCMS、1H-NMR表征了加成产物,产物的总产率为81.8%.实验结果表明,KF/NaZnPO4是一种催化α,β不饱和共轭体系和含有活泼亚甲基化合物反应的良好催化剂,该反应可在温和的条件下高效地进行,产品产率高,纯度好,操作和后处理简单方便.     

室温固相反应法制备纳米氧化锆及表征

以ZrOCl2.8H2O和NH4HCO3为原料,在适量表面活性剂(PEG-400)存在下,先在室温下充分混合研磨进行固相反应,得到的反应混合物再用水洗去其中的可溶性无机盐并烘干,即得氧化锆前驱体。前驱体经530℃下热解3h即得氧化锆产品,采用TG/DTA,XRD和TEM对前驱体及产品进行了表征。结果表明,所得产品氧化锆为结晶良好、以四方相为主的混合晶相,其平均粒径约为25nm。