多路弯头注射模的设计

通过对多路弯头工艺的分析,设计了一模一腔的注射模具。详细地叙述了模具成型零件的设计、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程以及模具工作过程。     

保护盖注射模设计与工艺研究

通过对保护盖工艺的分析,设计了一模两腔的注射模具.详细地叙述了模具成形零件的设计、液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构的设计过程,以及模具工作过程.     

空调分流槽注射模工艺分析与模具设计

通过对空调分流槽产品结构以及注射成型工艺进行分析,确定塑件的注射模结构为一模一腔,在模具中设计了浇注系统、顺序脱模侧抽芯机构、分型机构和温度控制系统,对注射模的设计过程进行了的阐述。结果表明,使用弯销机构顺序脱模可解决空调分流槽凸起部分形成的倒钩区的脱模问题。     

超长保护盖翘曲分析和工艺优化

采用有限元方法研究了温度场、压力场对注塑件残余应力及翘曲变形的影响,重点讨论保护盖注塑件的温度场、压力场的计算,以及热塑性小变形理论下的注塑件翘曲变形计算。对影响薄壳塑件翘曲变形的因素(如模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力等)进行分析,提出翘曲产生的原因及相应的改进措施。     

美的电扇前罩注射模设计

通过用注塑模CAE软件MOLDFLOW对塑件进行模流分析,选择聚丙烯的成型工艺参数,设计了一模一腔的注射模具。按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸,设计链传动机构,用旋转脱出的方法解决塑件细纹脱模问题。给出了模具结构装配图,并以开模前和脱模后的模具状态图展示了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到设计要求,外表面光洁,给企业创造了经济效益。     

洗发水瓶盖注射模设计和工艺分析

注射成型是重要的塑料成型方式,成型中工艺参数对塑件质量有重要影响。通过对洗发水瓶盖的工艺分析,确定零件的生产方案并设计了二次分型注射模具。在模具中设计了螺纹脱模机构、通过控制运动方向的特殊弧形侧抽芯机构、浇注系统、螺纹转动保险机构和温度控制系统的结构设计,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述。     

风筒注塑模设计

通过对风筒外壳产品结构和注塑成型存在的工艺问题进行了分析,选择苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物(ABS)的成型工艺参数,确定了该塑件的注塑模结构为一模两腔。设计了内外滑块侧抽芯机构、浇注系统和温度控制系统。结果表明:内滑块机构解决了内部空间较小倒扣塑件成型问题。     

应用CAE技术对超长装饰条进行翘曲变形研究

采用CAE模拟技术,以超长装饰条为研究对象,应用有限元方法研究了温度场、压力场对注塑件残余应力及翘曲变形的影响。对影响超长塑件翘曲变形的因素(如模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力等)进行分析,提出翘曲产生的原因及相应的改进措施。结果表明,翘曲变形的原因,主要是流道设计不合理,造成了塑料收缩不均匀和分子取向的不一致引起;其次是在充模过程中温度不均,造成冷却不一致而引起装饰条的翘曲变形。     

美的风扇前壳注射模设计与研究

通过对风扇前壳工艺的分析。设计了一模一腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件的设计与加工工艺过程。浇注系统和其它结构的设计过程。以及模具工作过程。     

数控机床常见故障诊断实例

数控机床是一种高效、高精度、高柔性的机械加工设备,其在机械加工中的应用越来越广泛。自动高效的数控机床给现代制造业增添了强劲的动力,但由于控制系统复杂,它集成了机械加工、自动控制、检测、计算机与微电子等多种技术,在出现故障时如何维修就显得非常重要。通过对数控车床、加工中心的CNC系统和伺服系统故障的维修,总结介绍几个维修实例。1故障实例例1CK6140出现急停报警。诊断与维修:车床正常工作时,中间继电器KA22吸合,机床输入给PC的信号X8.4为1,PC输入给NC的信号G8.4就为1。如果KA22没吸合,则X8.4为零,机床产生急停报警。…