纤维混杂对超高性能混凝土性能影响试验研究

利用钢纤维、碳纤维及膨胀剂等制备超高性能混凝土,测试评估材料的工作性、力学性能、收缩和耐久性能及微观结构。研究表明,碳纤维替代钢纤维量1.0‰时工作性及力学性能最佳,28 d抗压与抗折强度可以达到182.9 MPa与60.9 MPa;膨胀剂4.0%掺量下效果较好,90 d膨胀率基本稳定在2?左右;水化产物微观结构致密,120 d碳化满足T-Ⅳ等级,抗硫酸盐等级大于KS60,动弹模量54.21 GPa,耐久性好。     

TAMAIR八通道等温量热仪测试条件对水泥水化热影响的试验研究

采用TAMAIR八通道等温量热仪研究了不同称样量、安瓿瓶材质、搅拌方式及参比材料等试验条件对P·O42.5水泥水化反应速率及放热量的影响,以确切评估各因素带来的误差,为正在使用或即将选择TAMAIR法的用户提供选择和相应的数据指导.     

利用矿化剂烧制3D打印水泥熟料的试验研究

通过在生料中掺入复合矿化剂,改善高饱和比熟料易烧性,配制的3D打印材料具有早强高、凝结时间短等优势。系统研究了矿化剂的选择、熟料的烧成发育情况、水泥及3D打印材料的凝结时间、力学性能、水化热、流动性和堆积性能。试验结果表明：石灰饱和系数0.98的3D打印生料,在烧成温度1?520 ℃下,复合矿化剂掺入量3%时熟料中游离氧化钙含量为0.67%。比未掺矿化剂的生料达到此游离氧化钙水平温度降低150 ℃,熟料强度较高,28 d抗压强度为65.9 MPa,制备水泥用于3D打印中,早期强度高,流动性、挤出性、可堆积性等性能良好。     

熟料生产线降阻提产降耗改造实践

在原有生产工艺基础上对分解炉、预热器、燃烧器、翻板阀等部位进行技术升级改造,并对脱硝喷枪进行升级,最终实现提产、降耗、减排的目的,改造后,熟料标准煤耗由115.5 kg/t降低到103.0 kg/t,熟料电耗由61.5 kWh/t降低到54 kWh/t,熟料氨水消耗由3.6 kg/t降低到0.8 kg/t,熟料28 d抗压强度由56 MPa提高到58 MPa。