高阻隔型双向拉伸共挤薄膜的制备及性能研究

研究了薄膜阻隔性能的机理,并对薄膜配方进行设计,通过多层共挤双向拉伸工艺,实现高阻隔薄膜的量产.同时,研究了薄膜配方及成型参数对薄膜厚度均匀性、雾度等性能的影响.     

免底涂双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯镭射基膜的研制

传统双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)镭射包装膜在模压前需要涂布底涂信息层,制作过程复杂,而且在生产过程中会产生挥发性有机物(VOCs)排放.针对此问题,我们研发了免底涂BOPET镭射基膜.通过多层共挤出工艺,一步成型镭射功能层,从而减少了人工、设备、材料等成本,同时避免有害溶剂的挥发,节能环保.免底涂BOPET薄膜的研发,不仅能够有效推动BOPET行业技术进步,也能推动镭射行业高质量发展.     

超薄电子信息用BOPET薄膜的研究

通过对主挤出机螺杆、纵向拉伸结构、横拉风箱等关键设备进行改造,控制熔体电阻值及洁净度,开发超薄电子信息用BOPET薄膜专用添加剂,优化调整薄膜结晶取向度,改善收卷条件,解决了超薄电子信息用BOPET薄膜厚度均匀性、电气性能稳定性及收卷平整性等关键技术难题。该薄膜平均厚度偏差≤0.5%,电气击穿强度≥450V/μm,收卷边部折皱≤10cm。     

超薄型低温热封BOPP镀铝基膜的研究

研究了超薄薄膜专用低温热封功能改性母料,在8.2米BOPP生产线研制生产出厚度小于10μm的超薄型低温热封BOPP镀铝基膜,对薄膜的各项物理机械性能进行了分析。结果表明,新开发的超薄型低温热封BOPP镀铝基膜具有良好的厚度均匀性、较低的起始热封温度、较高的表面润湿张力和较好的光学性能。该产品的质量控制标准和使用性能的稳定性均能满足客户需求。     

金属复合用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的研制

双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇(BOPET)覆膜金属板材在奶粉罐、熟食罐头、化学品罐等领域有重要的应用,但是BOPET薄膜与金属复合过程中需要使用胶粘剂,存在双酚A等有害物质析出的安全隐患.针对此问题,设计开发了无需胶粘剂的金属复合用BOPET多层共挤薄膜.通过薄膜总体结构设计、金属复合层分子结构设计、芯层分子结构设计以及成型工艺优化,最终成功研制出宽幅金属复合用BOPET薄膜,具有无需胶粘剂,粘接牢度高,耐冲击等特点.金属复合用BOPET薄膜的成功研发,不仅推动了BOPET薄膜行业的技术进步,而且还能促进国内金属包装行业的发展.     

高导热聚酰亚胺薄膜的制备及性能表征

使用KH550表面改性微米级氮化硼、亚微米级和纳米级氧化铝,再将这三种导热填料按照质量比5:3:2的比例加入聚酰胺酸溶液中制备高导热聚酰亚胺薄膜,并对不同填料添加量的聚酰亚胺薄膜进行了一系列表征.结果表明:复合填充可以显著提高薄膜的导热系数,并保持薄膜原有的绝缘强度和耐热性能,拉伸强度下降.当填充量为50％时,薄膜的导热系数为0.78 W/m·K,绝缘强度为250 V/μm,初始分解温度为570℃,拉伸强度为147 MPa.