适用于电冰箱电机起动器的PTC热敏陶瓷的研制

七十年代以来,电子陶瓷的研究不断深入,特别是对电子陶瓷的晶粒间界(Grain Boundary)的研究,取得了很大的进展,发现了很多晶粒间界功能效应——即由热、力、磁、光、气和电压等变化而引起电阻和电流变化的特异性能,从而出现了很多具有特殊优异性能的新型器件,如热敏陶瓷、湿敏陶瓷、气敏陶瓷、光敏陶瓷、压敏陶瓷等一系列敏感元器件.因为这些材料本身具有电、磁、声、光、热等功能效应或能进行功能形态的变换,所以又称功能陶瓷.     

重油管道设计的几点意见

目前我国很多陶瓷厂都用重油做燃料。重油输送和燃烧系统的设计已有比较全面的资料。我仅根据实践体会提几点意见,供大家参考。一、工作油罐阀门的安装方法: 工作油罐一般都设在室外,油罐上有好几个阀     

瓷器焙烧过程的物理化学变化

瓷器焙烧过程中发生的反应已经用改进了的方法进行了更为精确的研究。特别是光学显微镜和电子显微镜的应用,更增加了关于瓷器内各种成分之间反应的知识。在1000℃以下(液相形成之前),各种原料进行颗粒反应,这种反应不受其他成分的影响。各种成分之间的固相反应在这样低     

重油掺水燃烧的效果和原理

我厂于今年三月开始在两条焙烧出口日用瓷的70米隧道窑推广了采用簧片哨超声波管式乳化重油掺水燃烧的经验,掺水量20%,运行两个多月效果良好:(1)未掺水前两条窑每昼夜耗油11.9吨,掺水后两条窑每昼夜耗油11.3吨,可节约油耗5.05%.(2)提高了釉面光亮度和改善了瓷器的色泽.(3)解决了喷咀砖结焦的问题,减轻了工人的劳动强度.(4)减少了喷咀的清洗次数,从而延长了喷咀的使用寿命.下面分四部说明重油掺水燃烧的物化变化、工艺流程和技术要求:     

结晶釉的制作和焙烧

结晶釉很受欢迎,但配制釉料和制作较复杂。它的釉式和其他釉的釉式差别很大。必须严格控制焙烧过程,特别是冷却阶段与其他釉的冷却不同。在冷却阶段,釉的某些组分从釉中分离出来形成结晶。制作结晶釉的基本设备是能够使9号锥弯倒的电炉和窑炉。要求这些窑炉能在两小时内达到9号锥的弯倒温度。为了准确地调整温度,最好是用可以任意控制的窑炉,但只可分高、中、低三挡控制的窑     

现有的侧烧隧道窑的烧煤技术

燃料的危机和价格高昂,促使在烧砖的隧道窑中发展烧煤的技术,这套系统可用煤来代替油和天然气,既不影响产量,还可节省燃料费50%.用煤烧砖不是新技术,既使在现代化的隧道窑中烧煤也不是全新的技术.然而,在现有的用气体和液体燃料从侧面烧的隧道窑内改用煤做燃料则是新技术.1966年,我们管理部门的一些人到德国访问,发现德国用煤烧隧道窑.经过考虑,     

瓷釉的着色氧化物对重金属溶出的影响

虽然铅和着色氧化物用于瓷釉可追朔至亚述时期.十九世纪末以前,才开始对由于食物的作用而从釉中溶出有毒金属的可能性进行了研究.最早的有关铅釉的规定是1887年德国的规定,它规定:釉在4%的醋酸溶液中煮沸半小时.如有明显的铅溶出量,这种釉的瓷器就不能用来盛放食物.然而,1960年以前,由于使用不合理的铅釉配     

浇注泥浆和模型——比较实心浇注和空心浇注的异同

浇注成型是陶瓷工业的一种重要成型方法,浇注成型的成败关键在于泥浆性能。泥浆的性能受胶粒的浓度、形状、大小和电解质等因素的影响(泥浆可看成胶体悬浮液)。卫生瓷和化学瓷以浇注成型为主要生产手段,日用瓷的异型产品也用浇注方法成型。浇注成型分空心浇注和实心浇注两类。日用瓷工厂中,壶类产品采用空心浇注,坯件较薄,鱼盘类产品采用实心浇注,坯件较厚,由于成型方法和坯件厚薄的不同,两者对泥浆和模型的要求也不同。下面谈谈浇注泥浆的胶粒浓度、形状、大小和电解质对泥浆性能的影响,着重分析日用瓷工厂中空心浇注泥浆和实心浇注泥浆的异同以及它们对石膏模型要求的差异。     

新型遂道窑

卫生器销路很好,粉红色釉仍然最受欢迎,浅黄色次之,兰色第三。为了适应生产的需要,由英国西中部煤气委员会和强森兄弟有限公司合作,设计了一种新型的遂道窑。第一条窑正在强森的椿特卫生瓷工厂成功地焙烧产品,它使用城市煤气,其设计和运转都很简单,有效地缩短了焙烧时间和节省了燃料。以前,两次焙烧的时间各为36小时,现已改为一次焙烧,仅用11小时30分钟,产品质量与两次焙烧一样好。     

电瓷的氧化焰烧成和还原焰烧成

电瓷在还原气氛中烧成的主要优点是能获得较好的气孔结构,因而具有优良的介电能力。如果把一块用氧化气氛烧成的绝缘子的碎片放入窑内,加热超过其原来的烧成温度[约1300℃]此外,试样膨胀和起泡,其体积增大约30％,这种情况大致是超过烧成温度50℃时产生的。当过烧时,膨胀主要是硫酸盐的热分解造成的,较轻微的膨胀是三氧化二铁的热分解造成的,汁算表明,在1400℃和大气压的条件下,在烧热的瓷器内,万分之一重量的SO_3占有气体体积的40％。