高强度船体结构用钢铌硼微合金化工艺实践

介绍了采用氧气顶吹转炉—LF精炼—矩形坯连铸—中型线轧制生产DH36高强度船体结构用钢的生产工艺。通过优化转炉操作,调整LF精炼工艺,保证软吹时间,连铸全保护工艺等一系列精准、高效的过程控制,显著降低了铸坯的全氧含量,铸坯内部质量良好。采用铌硼微合金化及控轧控冷工艺相结合,提高了船体结构用钢的综合性能,特别是低温冲击韧性。     

提高镁粒铁水脱硫利用率的技术手段

介绍了莱钢喷镁脱硫的工艺流程、生产现状及镁粒脱硫机理。系统分析了制约镁粒利用率提高的影响因素。采取优化扒渣器结构以提高扒渣洁净度、改造喷枪气化室等措施,并通过正交试验确定喷枪插入深度、喷吹速度、喷吹压力等重要工艺参数组合,实现了镁粒利用率的大幅度提高,为转炉的快节奏生产及产品质量的提高创造了条件。     

莱钢60t LF炉快速深脱硫工艺研究

主要介绍了莱钢炼钢厂4#转炉-4#LF炉-4#连铸机配套中型H型钢生产线,通过研究60 t LF炉冶炼工艺,利用转炉出钢顶渣改质及渣洗、铝深脱氧、二次造高碱度渣、优化智能吹氩及钙处理等措施,实现了快速深脱硫,提高了H型钢产品实物质量,满足了用户要求,为开发高附加值品种钢进行了技术储备。     

解决转炉炉体空洞缺陷的措施

莱钢股份有限公司炼钢厂老区有3座50 t顶吹转炉,1座60 t顶吹转炉。炉底砖和炉身工作层镁碳砖基本满足转炉长寿命的要求,但由于衬砖磨损、炉体变形等原因引起的炉体空洞问题,一直制约着转炉炉衬使用寿命的进一步提高,并且因其不易被发现,     

智能自动吹氩模式的研究与开发

莱钢炼钢厂通过引进智能吹氩设备,在实践中不断总结提升,开发了新的精准自动吹氩模式,对智能吹氩软件进行完善改进,实现了氩气流量的精确、稳定控制。     

含硫钢冶炼工艺的研究与应用

针对传统含硫钢冶炼工艺存在的问题,介绍含硫钢生产的难点。通过研究电炉出钢复合脱氧剂块加精炼促进剂合成渣洗技术、低硫容量炉渣的研究、硫合金化工艺的研究与开发、钙处理技术优化、开发VD炉梯形吹氩控制技术、软吹工艺控制等工艺技术优化,形成一套成熟的含硫钢冶炼控制新技术,提高钢水洁净度,获得钢水良好的可浇性。VD真空处理后硫损失控制不超过0.005%,实现含硫钢的批量稳定生产,产品质量稳定,满足高端客户的需求。     

高寒地区用H型钢低温冲击性能分析与改进

莱钢股份炼钢厂开发生产的Q345EL H型钢主要用于高寒地区石油钻井平台建设,要求-50℃低温冲击  性能大于27 J。在生产中出现冲击韧性波动较大、个别炉次偏低的问题,对此进行了分析,认为是严重的带状组织  和钢中的非金属夹杂物含量超标造成的。通过在炼钢工序细化了脱氧制度、采用出钢预熔合成渣渣洗工艺、炼钢过程系统低温控制及“三恒”稳态浇铸等措施,在轧制工序对道次、温度及冷却方式等参数进行调整,该问题得到有效解决。     

低磷低钛低硫钢冶炼工艺技术创新集成和应用

针对低磷低钛低硫钢生产的控制难点，通过研究熔氧结合快速脱磷去钛技术、高效快速脱硫技术的研究与应用、精炼过程控钛脱氧技术开发与应用等多项新技术，集成应用，形成了一套成熟的低磷、低钛、低硫钢的冶炼工艺，解决了电炉脱磷去钛困难、石灰消耗高、合金化低磷合金消耗高、精炼过程增钛量大、脱硫难度大（出现换渣）、精炼周期波动大、冶炼成本高等问题，获得了钢水中极低的磷、钛、硫质量分数，电炉终点磷质量分数可达到0.004%以下，钛质量分数达到0.000 6%以下，成品磷质量分数不高于0.010%、钛质量分数不高于0.003%、硫质量分数不高于0.003%，钢水氢质量分数不高于0.000 15%、氧质量分数集中于0.001 1%~0.001 4%，实现了低磷、低钛、低硫高洁净钢的批量稳定生产，产品质量满足中高端用户要求。     

高效快速脱硫技术的研究与实践

对镁粒脱硫机理进行深入分析,查找影响快速脱硫和提高镁粒利用率的关键因素,对喷枪气化室结构尺寸进行优化改进,设计、优化喷枪最佳插入深度,改造扒头,减轻回硫,形成了高效、快速脱硫技术,满足了转炉快节奏生产及吹氩直上工艺的需求。