原位界面聚合制备PVDF复合纳滤膜的研究

为改善聚偏氟乙烯(PVDF)复合纳滤膜性能，以掺入单体哌嗪(PIP)的铸膜液制备基膜，通过原位界面聚合快速制备复合纳滤膜，简化了制备程序。ATR-FTIR分析结果表明，基膜上成功生成聚酰胺(PA)层，SEM观察到PA层表面具有典型结节结构。得到的复合纳滤膜对Na₂SO₄截留率为95.59%,渗透通量为12.37 L/(m²·h·bar),远高于传统界面聚合制备的PVDF复合纳滤膜。72 h的持续测试结果表明该复合纳滤膜具有良好的长期稳定性。     

粘胶纤维的发展概述

对近年来粘胶纤维的制造方法的改造、粘胶纤维的改性进行了阐述。     

Tencel的成形结构和性能

本文介绍以NMMO为溶剂生产新型纤维素纤维Tencel的方法,阐述纺丝过程、纤维性能、后加工、染色及应用,该纤维具有穿着舒适性、良好的染色性、机械性能和洗可穿性,因而有广阔的发展前景.     

氧化石墨烯/聚丙烯腈小分子层层自组装复合膜的制备及研究

小分子层层自组装法制备得到复合膜。通过二乙烯三胺改性聚丙烯腈膜来增强复合层的稳定性,在小分子层层自组装过程中引入氧化石墨烯(GO)来提高分离膜的综合性能。采用扫描电子显微镜(SEM)、水接触角测试(WCA)、分离性能和抗污性能测试等手段对分离膜的表面形貌和性能进行了表征。研究表明添加GO能够有效提高分离膜的亲水性、渗透性、截留率和抗污性能。     

聚偏氟乙烯/聚醚酰亚胺共混溶液的流变性能研究

采用二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂配制不同共混比的聚偏氟乙烯(PVDF)和聚醚酰亚胺(PEI)共混溶液,用锥板式黏度计研究了PVDF/PEI共混溶液的流变性能。结果表明:PVDF/PEI共混溶液表观黏度与剪切速率呈线性相关;当PVDF/PEI质量比为9/1时,共混溶液的零切黏度明显降低,非牛顿指数和黏流活化能出现极值;随着PEI含量的增加,黏流活化能急剧增大。     

热致相分离法制备防水透气膜

使用大豆油和液体石蜡作为混合稀释剂,通过热致相分离法(TIPS)制备了聚丙烯(PP)防水透气微孔膜。采用扫描电子显微镜(SEM)、水通量测试、气体通量测试等手段对膜的形貌和性能进行了表征。研究结果表明,向豆油里添加液体石蜡,能有效增大膜孔隙率,同时膜的防水透气性能也有很大提高。     

9：1的纤维素／甲壳素黄原酸酯溶液流变性能的研究

探讨了9：1的纤维素／甲壳素黄原酸酯共混溶液流变性能的影响因素，如溶液浓度和温度对共混溶液非牛顿指数、结构粘度指数、零切粘度等的影响。随着溶液浓度的增加和温度的降低，纤维素／甲壳素黄原酸酯溶液的非牛顿指数随之减小，而结构粘度指数、零切粘度随之增大。溶液的粘流活化能高于传统的粘胶。     

贻贝启发的两性离子纳米二氧化硅防污涂层的制备

通过多巴胺沉积修饰纳米粒子表面,并结合迈克尔加成以及季铵化反应以及两性离子修饰制备了改性纳米二氧化硅,并采用一步沉积法制备了两性离子纳米粒子防污涂层。接触角及抗污性能测试表明,该涂层具备优异的亲水性和抗牛血清蛋白吸附性能,有抗生物污染能力。     

Lyocell纤维原纤化控制及功能性产品

Ｌｙｏｃｅｌｌ纤维原纤化的控制主要是通过改变纤维生产过程，如：在纺丝液中加入添加剂，调整纺丝工艺参数，改变凝固浴条件以及对纤维或织物进行后处理。生产性能性Ｌｙｏｃｅｌｌ产品，使用的溶液有：纤维素－ＮＭＭＯ溶液；纤维素－ＮＭＭＯ－第二组分。采用的工艺方法是：纺丝成形：注塑成形；吹塑成形。功能性产品有众多种类。     

无锌粘胶短纤维工艺

在简单论述了纺丝浴,特别是锌在纺丝机理中的作用后,本文详尽描述了在粘胶纤维生产过程中采取锌取代物的动机,经过一系列试验如:试验工厂试验、实验室检验、原型纺丝机试运转、纱线纺制试验及批量生产和商品化,逐步实现了商业化无锌工艺;同时也论述了新工艺在生态、经济和与品质相关的优点。