蜂窝陶瓷基催化剂的制备及贫氧条件下的催化氧化活性

以堇青石蜂窝陶瓷载体为基体,拟薄水铝石为过渡涂层,Pt-Pd双元贵金属为活性组分,采用不同助剂配比及制备工艺得到系列蜂窝陶瓷基结构化催化剂。通过催化剂的XRD和SEM结构表征,以及甲苯为模型化合物的催化氧化活性评价结果,确定了活性组分负载方法、贵金属负载量、助剂质量比及负载量和煅烧条件。最终以贫氧条件下的费-托合成脱碳塔尾气为研究对象,考察了催化剂的催化氧化活性,结果表明,制得的催化剂在贫氧条件下对脱碳塔尾气中的烃类转化率大于95%,达到环保排放要求。     

煤制油项目炼油装置副产气回收利用探讨

煤制油炼油装置生产过程副产气富含烷烃类和氢气。概述了煤制油装置不同副产气的回收方法,探讨了在不同工况下合理利用回收装置的方法,希望能促进煤制油炼油装置回收副产气技术的发展。     

Mn-Ce臭氧催化氧化催化剂的制备及其对煤化工废水的处理

以活性氧化铝小球为载体,Mn/Ce双金属为活性组分,通过共沉淀法制备得到活性氧化铝基催化剂,并对催化剂微观形貌进行表征。对比了不同负载量、不同金属配比、不同焙烧温度、不同焙烧时间下催化剂的活性。当催化剂负载为4%(Mn)∶1%(Ce),焙烧温度为400℃,焙烧时间为3h时,催化剂对煤化工废水臭氧催化氧化效果最好。     

煤基异构脱蜡合成高端Ⅲ+基础油技术产业化

煤制油行业主要产品为柴油、石脑油、液化石油气等大宗油品,无法与石化行业进行竞争;同时油品产品受国际市场原油价格波动影响较大,不利于煤制油企业高质量发展.通过引进先进技术,实现生产APIⅢ类+润滑油基础油、白油等产品,打破国外进口垄断,延伸公司产业链,实现了公司产品精细化、多样化的发展目标,为企业带来较大的社会效益和经济...     

微通道合成高碱值纳米碳酸钙清净剂的研究

由于无机纳米粒子清净剂的高活性、小粒径和高表面能，它们在合成过程中容易发生团聚，导致清净剂在利用过程中失去了其关键物理作用和功能性质。本研究结合微通道强化混合、传质和传热的优势，同时与原位表面改性技术相结合，成功制出具备特殊工业化应用性能的无机高碱值纳米材料——纳米级碳酸钙润滑油清净剂。在产品的合成过程中，微通道可以有效控制多相液体的快速传质和迅速混合，完成了在可控条件下高碱值清净剂纳米碳酸钙的制备。产品碱值为377 mg KOH/g，产品中碳酸钙的平均粒径为15 nm，粒径分布窄于15 nm±4 nm。