带有磺酸基团的热致型主链液晶离聚物的合成

通过共缩聚以对苯二甲酸二-(4-羧基苯)酯为液晶基元．以己二醇和对羟基偶氮苯磺酸为柔性间隔基和离子基元制得两种带有磺酸基的主链型液晶离聚物．通过红外光谱分析、热分析、偏光显微镜分析等方法对各个反应所得产物进行分析．结果表明：对苯二甲酰氯的红外光谱与标准谱图基本一致，其熔点为82．5℃，与文献值相同．通过红外光谱对中间体和聚合物P0及P1的结构进行分析，并通过带热台的偏光显微镜观察所合成聚合物P0和P1，结果显示：P0和P1具有液晶性能，且为向列型液晶聚合物．     

聚酯酰亚胺绝缘漆质量问题的理论分析

从理论上分析了聚酯酰亚胺绝缘漆质量问题的原因，并提出了解决的方法     

磺酸基遥爪液晶离聚物的合成与表征

采用溶液缩聚法将活性端基为TPC的液晶聚合物与对羟基偶氮苯磺酸反应制得端基为磺酸基的遥爪主链液晶离聚物.利用红外光谱分析对其结构进行了表征,采用偏光显微镜、示差扫描量热仪和广角X射线衍射等手段对其液晶性能进行了表征.结果表明:各离聚物与原没有加入离子单体的聚合物具有相同的织构,均为向列型液晶.对于同一链段长度的聚合物,当引入离子单体的含量增加时,液晶性逐渐消失;各液晶离聚物的介晶转变温度Tc和熔点Tm随着离子加入量的增加略有增加,但Tg降低.     

梳形非水分散聚合稳定剂的研究

结合梳形分散稳定剂的制备，概要介绍非水分散聚合的稳定机理，着重探讨梳形发散剂的制备方法，操作过程及主要工艺条件，得到如下结论：１２－羟基硬脂酸缩聚温度为２００℃，其缩聚物平均分子量控制在１５３０～１７００；缩聚物酯化温度为１４０℃，缩聚物与甲基丙烯酸缩水甘油酯的摩尔比为１：１．２，ＡＩＢＮ加入量为单体重量的０．５％，引发剂采用“三次”加入法，混合液滴加时间为３ｈ，保温时间为３ｈ。     

热致性液晶聚氨酯的合成及表征

首先制备液晶基元,以对羟基苯甲酸甲酯和1,4-丁二醇为原料,钛酸四正丁酯为催化剂,通过熔融酯交换反应合成了液晶基元双(对羟基苯甲酸)丁二醇酯.对反应的最佳条件进行了考察得出结论:在对羟基苯甲酸甲醑为15.5 g,1,4-丁二醇为4.4 mL,钛酸四正丁酯为2.5 mL,反应温度为160℃时,反应进行的较完全,分出甲醇的量接近理论值4 mL.对所得的液晶基元的DSC及POM分析表明,该液晶基元没有液晶性.然后,将液晶基元与对苯二甲酰氯反应制得对苯二甲酰氯苯甲酸丁二醇酯(PHTO),将对苯二甲酰氯苯甲酸丁二醇酯(PHTO)与2,4-甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI)反应制得液晶聚氨酯.用差热扫描量热分析仪(DSC)、偏光显微镜(POM)对产物的熔点和清亮点、液晶性进行表征.结果表明:合成的聚氨酯产物在202℃(熔点)和261℃(清亮点)之间为热致性向列型液晶.     

聚醚酮酮的合成与性能研究

在温和条件下,以1,2-二氯乙烷为溶剂、无水三氯化铝为催化剂、二苯醚和对苯二甲酰氯为原料合成了高分子量的聚醚酮酮(PEKK),并找到了用浓盐酸脱除催化剂、乙醇提纯聚合物的有效途径。测试了PEKK的主要物理和化学性能,其中PEKK的特性粘度可达0.8～1.0,达到了工程材料的要求。     

叔丁醇脱水制备异丁烯新方法

叔丁醇脱水生产异丁烯的关键是如何及时将叔丁醇生产异丁烯过程中的副产水移去。本实验首次采用三元共沸脱水剂的新技术，及时把副产物移走，以保证异丁烯生成速率高且平稳。实际生产表明：运用该新技术生产异丁烯比目前国内其它生产技术生产异丁烯速度提高５～６倍。     

界面缩聚法制备主链液晶离聚物及其表征

采用界面缩聚的方法,以异山梨醇为刚性基元、柔性基元癸二酰氯、离子基元灿烂黄为主要原料,合成了热致性主链液晶离聚物.通过傅立叶转换红外光谱(FT-IR))对其结构进行了表征,采用偏光显微镜(POM)、示差扫描量热仪(DSC)和广角X射线(X-ray)等手段对其液晶性能进行了表征.结果表明:该离聚物为近晶A型热致液晶,随着离子基元的加入及含量的变化对液晶性和液晶类型都没有影响.     

聚醚酮酮的合成及性能研究

在温和条件下，以１，２－二氯乙烷为溶剂，无水三氯化铝为催化剂，二苯醚和对苯二甲醚为原料合成了高分子量的聚醚酮酮（ＰＥＫＫ）并找到了用浓盐酸脱除催化剂，乙醇提纯聚合物的有效途径，测试了ＰＥＫＫ的主要物理和化学性能，其中ＰＥＫＫ的特性粘度可达０．８－１．０，达到工程材料的要求。     

含磺酸基近晶A型液晶离聚物的合成与表征

采用界面缩聚的方法,以联苯二酚、异山梨醇和癸二酰氯为主要原料,合成了含磺酸基热致性主链液晶离聚物。利用红外光谱分析（IR）对其结构进行了表征,采用偏光显微镜（POM）、和广角X射线（X-ray）等手段对其液晶性能进行了表征。结果表明：该离聚物为近晶A型液晶。