时效工艺对2219铝合金组织和力学性能的影响

采用力学性能测试、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等方法,研究了时效工艺对2219铝合金组织和力学性能的影响。结果表明,在120℃时效时,合金时效响应缓慢,长时间处于欠时效状态,力学性能偏低,在150、165和175℃时效时,由于GP区和θ″相的叠加效应,时效强化曲线呈现双峰特征,时效过程分为欠时效、峰时效和过时效3个阶段,且随着时效温度提高,响应速度加快,到达峰值时间缩短,断后伸长率下降;综合考虑合金的强度和伸长率,2219铝合金适宜的时效工艺为165℃×24 h,时效后合金的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率分别为412.2 MPa、310.8 MPa和7.9%。     

机械振动振幅对消失模铸造ZGMn13钢组织和性能的影响

采用显微组织观察、硬度测试、室温冲击试验研究了不同振幅机械振动对消失模铸造ZGMn13钢组织和性能的影响。结果表明:浇注过程中施加振动,使ZGMn13钢中非金属夹杂物分布更加均匀、细小,晶粒明显细化,试样硬度和冲击吸收能量有所提高。振幅在0.3~0.6 mm内,随着振动振幅的增加, ZGMn13铸钢晶粒逐渐细化,硬度和冲击吸收能量逐渐提高。振幅0.6 mm时,硬度和冲击吸收能量达到最大值,分别为413HB和1.7J,比未振动的ZGMn13钢试样分别提高了27.9%(323→413HB)和21.4%(1.4→1.7J)。     

基于ProCAST的扩散器低压熔模浇注系统优化

首先利用UG软件对扩散器初始浇注系统进行三维建模,初步制定了底注式4内浇道的初始方案,再通过ProCAST软件对模型划分网格后设置边界条件,最后进行铸造充型及凝固过程的数值模拟,由流场、温度场以及缩松缩孔分布等因素优化浇注系统。通过再次模拟证明了优化后的8内浇道方案的合理性。     

某连接杆的冷挤压成形工艺模拟分析与验证

以某连接杆为例,就薄壁深孔类零件的形状特点、成形方法进行了论述。针对成形难点提出了具体的冷挤压工艺方案,对关键工序进行了数值模拟与验证,最后通过实验证明了工艺分析的合理性。这可为类似零件的冷挤压成形提供借鉴。     

刻槽试件的应力状态分析及超声拉伸疲劳极限试验研究

为了研究带裂纹工件在超声载荷下的疲劳性能,采用自行研制的超声振动单向拉伸实验装置,对刻槽20#钢进行了拉伸试验研究。设计了两端方板、中间为指数剖面、单侧边开有缺口的试件,对刻槽试件的应力状态进行了理论分析,得出了刻槽截面的正应力分布公式。通过改变工件的槽深t和曲率ρ,得出疲劳极限随刻槽深度的加深而降低,在某一深度时达到最小值,然后随之上升;疲劳极限随刻槽曲率的减小而下降,在某一曲率值时达到最小值,然后随之上升。该试验证明了疲劳极限不仅与应力集中系数有关,还与刻槽深浅、应力梯度和其他参数有关,具体工作还需要进一步研究。     

大型机床工件的磨削表面粗糙度检测系统

针对大型机床加工工件粗糙度检测精度低的问题,提出一种高精度光学在线检测方法。依靠反射原理确定ADSP2126为核心的粗糙度检测方案,然后设计USB3. 0通信接口、高速内存和人机交互通道等外设硬件接口,并利用C语言开发图像采集和特征提取程序并固化到内存中,通过不同粗糙度产品和接触式对比检测进行粗糙度实验。实验表明系统可以在0. 01μm精度条件下实现快速响应,且测量误差小于±5%。结果验证了在大型加工机床上粗糙度在线检测系统可以进行实时快速响应。     

基于OBE的《塑料成型工艺与模具设计》课程混合式教学实践

在线上线下混合式教学新常态的背景下,从成果导向教育理念出发,对标工程教育标准,探讨混合式教学模式在应用型本科专业核心课程实施中的关键问题《。塑料成型工艺与模具设计》课程改革实践表明,基于成果导向的混合式教学模式更符合现阶段的应用型本科教学,对学生综合实践及创新能力的提高有积极作用。     

中心静脉导管挤出成型的Polyflow优化与模具设计

以中心静脉导管挤出成型精度为研究对象，借助Polyflow软件通过反变形技术分析得出精确的口模截面形状及尺寸；通过压缩角、口模成型段长度、间隙角度等参数进行了3因素2水平的正交试验仿真，借助方差分析得到中心静脉导管最佳的挤出模具流道结构参数，并通过生产实际验证了仿真分析结果。结果表明，该挤出模具生产成品率高，对相关类型挤出模具的开发具有一定的借鉴意义。