炼油厂碱性污水生物催化氧化预处理工艺研究

在对炼油厂碱性污水水质分析的基础上,提出采用生物催化氧化工艺对碱性污水进行预处理。试验结果表明,在水力停留时间为4 h,曝气量(标准状态)为8 m3／h的条件下,碱性污水的硫化物去除率可达90％以上,出水中的硫化物平均值为15．2 mg/L,CODCR、酚和油的去除率分别为47．5％,44．1％,50．8％,其中CODCR体积负荷为3．85 kg／(m3·d),是传统生化处理的10倍, 达到了污水预处理的目的。     

电解—吸附降解—曝气生物滤池联合处理松节油生产废水

松节油及其深加工产品是香料、香精原料和重要的精细化学品中间体。松节油生产废水含未回收的松节油、松香及树脂液中的的单宁、有机色素、糖类物质等,属于难处理废水。设计采用电解—吸附降解—曝气生物滤池为主体工艺处理该废水,实践表明,在进水COD和油含量平均分别为5 000～8 000mg/L和900～1 300mg/L时,出水COD≤100mg/L,油含量≤10mg/L,可以达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

茂名生活垃圾处理现状及处理场扩建设想

通过对茂名市城市生活垃圾的性质、处理现状及垃圾处理场地形、地势的调查，该文认为垃圾处理场改（扩）建方案可以采用倾斜式好氧发酵仓－厌氧发酵池二级处理的方法。     

曝气生物滤池处理炼油厂汽提废水中试

炼油厂汽提废水含较高的酚和COD，会对污水处理场产生冲击。采用曝气生物滤池法对其进行处理，取得了满意的结果。当水力停留时间为2．0h，处理后出水的酚和COD平均浓度分别为8．5mg／l和140mg／l，平均降解率分别大于90％和70％，完全可以消除它们对污水处理场的冲击。     

HCR工艺处理炼油含酚废水的特性研究

建立了一套HCR工艺处理炼油含酚废水的实验装置,考察了停留时间、酚负荷、温度、冲击负荷等因素对酚及COD降解效果的影响,并与普通活性污泥法进行了比较。结果表明,HCR工艺处理炼油含酚废水具有停留时间短、适应温度能力强、进水酚负荷高及耐水力负荷冲击的特点。在停留时间为2h,平均进水酚质量浓度为105mg／L,平均进水COD为381mg/L时,酚和COD平均降解率分别达85％和75以以上,且装置能稳定运行,说明HCR工艺宜用于炼油含酚废水的预处理。     

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理松节油加工废水

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法组合工艺处理松节油加工废水,首选通过正交和单因素实验,确定Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺运行的最佳条件,考察COD的去除效果及BOD5/CODCr比值的改变,探讨废水的可生化性的改善;然后通过BAF工艺进行生化处理,确定工艺影响参数,考察废水达标排放的可行性. 结果表明,在铁屑投加量为100 g/L,Fe/C质量比为1.5:1,H2O2投加量为40 mL/L,PAM投加量为8 mg/L时,废水经Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺预处理后出水COD为200~450 mg/L,COD去除率达98%,BOD5/CODCr比值由0.13提高到0.64,满足后续生化处理要求;生化处理单元采用曝气生物滤池,在水力停留时间为5 h、DO浓度为2~3 mg/L,处理后出水COD、动植物油和色度为50~90, 3~10和30~50 mg/L时,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

炼油高浓度污水达标排放处理

针对炼油高浓度污水硫、酚含量高及生化性差的特点,开发了由生物脱硫、Fe-C微电解、生物除酚、吸附-生物降解法(AB法)和内循环曝气生物滤池(BAF)等单元组合的处理技术. 研究结果表明,控制生物脱硫、生物除酚、AB法和内循环BAF等生化反应器的溶解氧分别为2.0, 2.0~2.4及AB法的A段为0.6~1.0,B段为1.5~2.0和大于2.4 mg/L,水力停留时间分别为8~12, 8~12, 5~6和2.5~3.0 h,Fe-C微电解的Fe/C质量比为3~4, pH值3.0~3.8, 反应时间30 min,则该污水的硫化物、挥发酚、COD、氨氮和石油类的平均浓度分别由705, 225, 4333, 38.6和30.0 mg/L降至0.3, 0.07, 80.5, 11.6和2.9 mg/L,达到排放标准.     

提高氧化沟对炼油污水氨氮去除效果的探讨

通过监测数据发现,某炼油公司炼油污水处理场氧化沟系统对有机污染物（COD和BOD）的去除效果较理想,但对氨氮则没有降解效果。从硝化作用（氨氮降解）和反硝化作用（脱氮）的原理出发,分析了氧化沟系统对氨氮降解差的原因,并提出了相应的解决措施。     

混凝与AB法联用处理制革废水

针对制革废水SS、有机物、总Cr及色度较高的特点,采用混凝与AB法联合工艺处理。试验研究了混凝的条件和处理效果;分别研究了AB法的A、B两段HRT和有机负荷对处理效果的影响。研究结果表明:调节pH值为8.8～10.0,PAC的投加量为300～400 mg/L,混凝单元对制革废水的SS、色度、总Cr和CODCr的平均去除率分别为64.3%、69.2%、97.5%和23.5%;AB法的A段在HRT为50～55 min、DO质量浓度为0.8～1.2mg/L时,CODCr的去除率不小于48%,CODCr负荷达到15～17.8 kg/(m3.d);B段在HRT为8～10 h、DO质量浓度为2.5～3.0 mg/L时,CODCr的去除率不小于75%,CODCr负荷为0.55～0.75 kg/(m3.d)。制革废水经该工艺处理的出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准。     

曝气生物滤池技术的研究进展

综述了曝气生物滤池污水处理技术在填料、运行工艺、微生物相等方面的最新研究进展,展望了曝气生物滤池今后的研究方向。