芳砜纶耐高温过滤织物的性能研究

为了研究不同组织结构对芳砜纶耐高温过滤织物性能的影响,制备了3种不同组织结构的复合织物,并对织物的拉伸、透气、透湿、隔热、阻燃、过滤性能进行测试分析。研究结果表明,3种复合织物的断裂强力、断裂伸长率的大小为:平纹2/1斜纹3/1斜纹;导热系数、燃烧损毁长度的大小为:平纹2/1斜纹3/1斜纹;过滤阻力系数的大小为:平纹2/1斜纹3/1斜纹。因此,3/1斜纹复合织物的隔热、阻燃和过滤性能较好。     

低粘度氨基硅油的合成及微乳化

以八甲基环四硅氧烷(D4)、氨基硅烷偶联剂(YDH-602)及六甲基二硅氧烷(MM)为原料,以二甲基亚砜(DMSO)为促进剂,在KOH催化下,采用本体聚合法合成低粘度氨基硅油.通过IR和1HNMR对其进行结构表征;并选择壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚作为复合乳化剂,将氨基硅油乳化成微乳液,研究复合乳化剂的配比和用量、助乳化剂的选择与用量、氨基硅油的含量对氨基硅油微乳化的影响,从而确定乳化的最佳工艺为:OP-4和AEO-9为复合乳化剂,mOP-4:mAEO-9=1∶1,其用量为氨基硅油质量的42%,乙二醇单丁醚为助乳化剂,其用量为氨基硅油质量的6%,形成氨基硅油质量分数为5%～15%、透明清晰且粒径小于50nm的氨基硅油微乳液.     

PET/BaSO4聚酯纤维的动态力学行为

在掺加不同含量BaSO4的条件下合成聚酯,并进行纺丝制备出含BaSO4的聚酯（PET）纤维．运用现代动态热机械分析方法分析PET纤维在-100-300℃范围内的动态力学性能．实验发现,随BaSO4质量分数增加,纤维的储能模量先增后减,增至0．0186％左右时达到最大值;对于损耗模量,在玻璃化转变温度Tg以前,呈现出与储能模量相同的变化趋势,也在0．0186％左右时达到最大值,在T以后BaSO4含量的增加对纤维的损耗模量影响不大;对于损耗因子,在T4以前,BaSO4的加入能提高纤维的损耗因子,但影响不大,在Tg以后,BaS04含量的增加,能显著改变损耗因子-温度谱,其中BaSO4含量在0．0103％～0．0270％范围内,谱图里出现明显的双峰（不包括t峰）．     

涤纶POY内在质量的波动对染色性能的影响

利用力学、动态力学、密度梯度、双折射、热分析和染色试验方法，测试分析了纺速为３２００迷／分的２２５ｄ／３０ｆＰＥＴＰＯＹ的结构与性能的波动情况。结果发现，在同一设备上生产同一规格ＰＥＴＰＯＹ的力学、动态力学及结构参数、上染率并不一致，其中双折射、声速取向因子等值差异较大，并建立结构参数与上染率的关系。     

接枝淀粉浆纱性能的研究

针对涤/棉混纺纱特点,利用不同接枝率的接枝淀粉对涤/棉混纺纱进行上浆测试,探索上浆性能与接枝率内在关系;通过多次实验,确定最优上浆配方,从而在涤棉混纺纱上浆上可取代PVA浆料,从而解决PVA浆料给环境带来的问题。结果表明:与PVA浆纱效果相比,接枝率在18%左右时,浆纱耐磨性和毛羽贴伏、断裂强力等性能较好,浆纱的总体质量较好。     

氟烷基聚硅氧烷防水防油剂的制备与性能研究

以全氟辛酸和氨基硅油为原料,合成了一种氟烷基聚硅氧烷防水防油剂,用IR、NMR对其结构进行了表征.通过Zisman法测定其临界表面张力可以达到22.1 mN/m,并且赋予纤维良好的防水性(4级)和防油性(6级).同时探讨了处理液浓度、焙烘温度和焙烘时间对防水防油性的影响,通过SEM观察了它在纤维表面的形貌.结果表明,当处理液浓度为2%,焙烘温度为80℃,焙烘时间为60min时,其防水防油性和成膜性较好.     

聚丙烯接枝聚丙烯酸荷电膜的性能研究

制备聚丙烯（PP）接枝聚丙烯酸中空纤维荷电膜，对膜表面的流动电位进行了分析，并用这种接枝膜对牛血清白蛋白（BSA）的吸附性能进行了研究．结果表明：接枝膜对BSA的截留率相对未改性前有明显提高；PP膜表面呈现正电位，而接枝膜随接枝率的增加，负电性逐渐增加；由于接枝膜表面接枝链与BSA分子的相互作用。使BSA对接枝膜的吸附有如下规律：pH=3〉pH=4．7〉pH=8．     

丁醇聚醚端羟基缩醛化及其性能变化

为开发新型纺织助剂,采用甲醛对丁醇聚醚的末端羟基进行缩醛化研究．文中探讨催化剂、溶剂、甲醛用量及加入方式等反应条件对缩醛率的影响,指出丁醇聚醚端基部分缩醛化后对聚醚表面和热性能的改善．     

聚酯长丝含油率测试方法研究

采用水洗法、洗涤剂法和乙醚萃取法测定POY、FDY、DTY等3种聚酯长丝的含油率,进行含油率测定方法优选研究．结果表明,POY和DTY纤维含油率测定可采用简单、易行的水洗和洗涤剂法,而测定FDY纤维含油率直使用乙醚萃取法．文中同时指出,POY、FDY纤维油剂由于以乳液形式使用,测量前需要预先去除其中的水分．     

高速纺涤纶切片及粉屑的热分析

本文分析了高速纺涤纶生、干切片及粉屑的热性能等。发现同一工厂生产的切片，其羧基含量和热性能波动较大，与一些优质切片相比存在一定的差距。随分子量分布加宽切片的热性能变差。干切片粉屑与干切片的熔点接近，但熔融结晶峰值温度高于切片，过冷度降低，峰底宽变窄，它会在纺丝中造成纤维固化结晶时间的不同，影响ＰＥＴＰＯＹ结构的均一。