生物质颗粒活性炭脱除烟气中SO_2/NO_x的实验研究

利用颗粒成型机将锯末致密化成型颗粒,制取了高机械强度的生物质颗粒活性炭,通过气体吸附仪和电镜-能谱仪测量分析了该活性炭品质,并利用立式固定床管式炉系统对其进行了烟气脱污实验。在低温工作范围70~90℃内,锯末活性炭脱硫效率维持90%以上、脱硝效率70%以上,工作周期在2 h左右;再生后其脱硫脱硝效率不会下降;锯末活性炭适合较低的工作温度(70~90℃左右)及中温(130℃);用氨水浸泡锯末活性炭可以增大锯末活性炭的脱硝效率。     

玉米秸秆颗粒热解活化过程的热力学和动力学研究

利用热重分析研究了玉米秸秆颗粒制备活性炭的热解和活化过程.热解采用氮气为保护气体,升温速率 K/min,终温723 K,恒温时间30 min.热解过程主要发生在40～620 K之间,热解炭材微孔结构和机械强度良好.活化采用CO2为活化剂,升温速率10 K/min,终温1073 K,恒温时间20 min,活化反应主要发生在90～1070 K之间,得到的活性炭具有较大的比表面积(404.6 m²/g)和优良的吸附性能.通过对热解和活化过程的热重及差热变化综合分析,确定了两段热化学反应的活化能和频率因子.了解了热解和活化过程的热力学和动力学特性,为制备优质的生物质颗粒活性炭提供理论指导作用.     

不同生物质活性炭脱除烟气中SO_2/NO_x的实验研究

利用锯末、麦秸、麦秸掺10%煤3种生物质颗粒制取的活性炭,根据比表面积、孔径分布、孔容、微孔结构、碱金属含量等特征参数讨论了活性炭品质。利用立式固定床管式炉系统进行了活性炭颗粒的烟气脱硫脱氮实验,研究了不同的活性炭原材料、工作温度对联合脱硫脱氮性能的影响,对脱除机理进行了分析。通过综合比较分析表明:秸秆加煤材料的活性炭在较长的时间里维持脱硫效率95%以上和脱氮效率85%以上;其在工作温度较低(70℃)时以物理吸附为主,在较高的工作温度(130℃)以化学吸附为主,均具有良好的吸附性能。     

冷热暖三联供太阳能热泵系统冬季工况下的节能减排分析

开发利用新能源和高效节能技术是解决能源与环境问题的重要途径,设计了双热源冷热暖三联供太阳能热泵系统,分析了其运行模式,并以一个100m2的房屋为研究对象,计算其在冬季工况下应用太阳能热泵供暖供水的节能减排性能,结果表明其节能与环保效果很好,可以为太阳能热泵的实际应用提供理论依据。     

双热源冷热暖三联供太阳能热泵系统设计与运行模式分析

开发利用新能源和高效节能技术是解决能源与环境问题的重要途径,太阳能和热泵技术的有机结合应用具有显著的节能环保效果。设计了一套双热源冷热暖三联供太阳能系统,可满足建筑物的夏季制冷、冬季供暖及全年热水需求,并对其运行模式进行了分析,结果表明其节能效果良好,可以为其实际应用提供理论依据。     

生物质直燃锅炉空气预热器腐蚀研究

对生物质直燃锅炉空气预热器换热管束的腐蚀原因进行了分析,认为空气预热器的腐蚀是低温露点酸腐蚀和碱金属沉积腐蚀共同作用的结果。将空气预热器换热管全部更换为搪瓷管后,空气预热器长期运行状况良好,热风温度远高于设计值,搪瓷管基本无腐蚀现象,综合使用寿命远超过原钢管,提高了机组运行的经济性。     

多工位氧－乙炔烧蚀仪控制系统开发

常规氧－乙炔烧蚀仪存在控制精度低、操作繁琐等问题,重点对其控制系统进行了研制,改进后的烧蚀仪实现了氧气和乙炔的恒流控制,精确地控制气体的给定量,使得火焰热流密度更加均衡;试样与喷枪中心的精准定位大幅提高,两者中心偏差不超过0．5mm;多工位的设计有效提高了工作效率和实验数据的准确一致性;控制系统的成功研制实现了烧蚀仪的自动化控制,显著提高了其工作的可靠性、准确性和安全性。     

双套管气力输灰管道优化改造

安徽华电宿州发电有限公司一期超临界2×600MW机组双套管正压浓相气力输灰系统的内、外管磨损严重,分析发现这是由于2根内管相连处存在缝隙,压缩空气从缝隙处高速喷出改变了输送物料的正常状态,形成了无规律的强烈紊流,从而导致管道的严重磨损。将内管连接由对接方式改为卡套式后,消除了连接缝隙,彻底解决了此问题。     

生物油模化物催化酯化的实验研究

采用生物质活性炭固载,用甲苯磺酸作催化剂,对生物质热解油的模化物乙酸和乙醇进行催化酯化反应。考察醇酸摩尔比、催化剂用量和反应时间对酯化反应的影响,确定最佳反应条件：固定乙酸用量为0．2mol,反应液微沸时,当醇酸摩尔比为2．8：1,催化剂用量1．0g,反应时间2h,乙酸酯化率接近87％时,且最佳条件下的实验重复性良好,催化剂可重复使用,也可用于生物油的催化酯化反应。