板坯连铸结晶器内钢液流场的数值模拟

采用商业软件Fluent,针对宝?#连铸机结晶器的结构和工艺参数,进行了流动过程的三维数值模拟,分析了浸入式水口的浸入深度、水口侧孔倾角和拉速对结晶器内钢液流动的影响.结果表明,合适的浸入深度、水口侧孔倾角和拉速有利于夹杂物的上浮,减小液面波动.     

双辊薄带连铸过程数学物理模拟研究

根据Fr和Re准数相似的原则,建立了双辊薄带连铸机的1:1水模型,并设计了新型的布流系统.采用数学模拟的方法研究了熔池内流体的流动状态,分析了布流系统结构对熔池内流场的影响.利用三维激光多普勒测速仪测量了侧封板处的流场分布.模拟结果与测量结果比较吻合.     

CVD反应器传输过程的三维数学模型

提出了一个同时表示CVD过程的气体流动、温度分布和物质传输的三维数学模型。应用这个模型预报了在含有SiCl_4的氢气流中沉积出Si的锥台式反应器中的速度场、温度场和浓度场。所得的结果有助于增进对这类反应器中的传输过程的认识,模型亦可用于设计参数的最优化,诸如入口流量,锥台倾角等。     

反向凝固母带拉速对结晶器流场影响的数值模拟

在连续统一模型的基础上建立了描述反向凝固结晶器中的流动与传热的数学模型。利用有限差分方法，计算出了反向凝固结晶器中母带厚度的变化规律，随着母带在钢液中停留时间的增加，母带厚度初期迅速增长，中期平衡相持，后期快速回熔；并进一步研究了反向凝固母带拉速对结晶器中流场的影响情况，拉速较小时，紧贴母带的钢液随母带-同运动，对整个流场的影响不大，当拉速较大或拉速变化较大时，部分甚至整个流场都发生了变化。计算结果表明采用数值模拟求解结果与试验数据是吻合的，证明假设合理，模型正确。     

顶吹转炉内金属液滴的产生、运动及传热的数学模型

本文开发了一个普适的顶吹转炉内金属液滴的产生、运动及传热的数学模型，在对炉内气体的流动、燃烧及传热研究的基础之上，引进液滴产生的分布函数，用概率模拟的Ｍｏｎｔｅ－Ｃａｒｌｏ方法模拟了液滴的随机产生（尺寸、位置及初速度），在Ｌａｎｇｒａｎｇｉａｎ的框架下跟踪了液滴的运动，计算了液滴的传热及温度变化，最后对所有液滴进行统计，给出了一些有实际意义的物理量（平均停留时间、平均传热量、平均上升最大高度等）的统计平均值。应用该模型计算了１８０ｔ转炉内液滴的产生、运动及传热情况，结果表明液滴在转炉内二次燃烧过程的传热中是一种重要的传热方式     

对现用铁口开口机的一点看法

铁口开口机是炉前四大机械之一,对铁口维护影响很大。国内现用开口机的结构型式一般由三部分组成:钻机本身、回转机构及钻机前进后退的驱动机构。钻机运动是纯转动,回转机构有远距离操纵的,也有人力驱动的。而钻机在水平导轨上实现前进与后退动作,它也有马达驱动     

对顶燃式热风炉燃烧器的认识

采用计算机模拟技术对卡鲁金热风炉的燃烧器进行分析,得出其燃烧器类似于平焰燃烧器的结论,并对顶燃式热风炉的燃烧器设计提出了一些参考意见.     

金属喷射成型过程大量液滴的统计模型研究

通过概率模拟的方法,建立了金属喷射成型过程中大量金属液滴的统计模型.应用该模型对喷射成型过程中钢液的喷射过程进行了研究,给出了在喷射过程中不同尺寸液滴的分布,以及不同液滴产生的位置、初速度分布.通过大量液滴的统计,确定出整个喷射过程液滴的产生、运动情况,为进一步研究液滴在沉积面上的沉积情况提供前提和依据.     

双辊薄带连铸水模实验研究

为优化双辊薄带连铸布流系统的结构，通过水力学模拟研究了双辊溶池内流体的流动，并使用浪高仪对双辊溶池内的液面波动进行了测量。重点分析了不同分配器结构尺寸、不同溶池高度以及流量(拉速)等参数对溶池内液面波动的影响，从而为双辊薄带连铸布流系统的设计提供了依据。