形成成熟的IT治理组织架构

大多数企业的信息化建设仍处于"头痛医头"的"松散项目制"阶段,没有形成统观全局的成熟的IT治理组织架构,缺少对信息需求长期全局的把握。随企业运营管理对信息化需求的日益迫切,以及现代商业对信息环境的依赖,越来越多的企业开始认识到信息化的重要性,信息化也逐渐成为     

无氰高密度碱性镀铜的应用现状和前景

介绍了SF-8639无氰高密度铜和SF-638无氰碱铜工艺在汽车铝轮毂电镀领域代替预镀哑镍和在五金钢铁零件电镀中代替氰化预镀铜的应用状况,并对比了国外同类技术和常用的预镀工艺(如预镀哑镍、氰化预镀铜)的检测结果。与传统工艺相比,上述2种无氰碱铜工艺具有减排和降低制造成本的作用。通过2年多的生产中试,证明了该工艺在卫浴锌合金件电镀中代替氰化预镀铜和焦磷酸盐镀铜的可行性,其流程更短,减少了设备、水电等投资,可同时达到节水和含铜废水减排的目的。最后阐述了其在电子、可穿戴设备等行业的柔性印刷线路板(FPC)制作和具有导电功能薄膜组件电镀中的应用前景。     

低泡型氯化钾镀锌

介绍了SF-522型低泡型氯化钾镀锌(第三代氯化钾镀锌)工艺,与国外某低泡型氯化钾镀锌进行对比。探讨了镀液成分、工艺条件和不同杂质对镀锌层性能的影响,并说明了镀液维护要点。各项试验和生产应用的结果表明,SF-522氯化钾镀锌液低泡,可采用压缩空气搅拌,允许电流密度范围广(0.5～4.0A/dm2),添加剂消耗量低,生产效率高。镀锌层经三价铬钝化后,其耐中性盐雾腐蚀时间超过经六价铬钝化的氰化物镀锌层。     

基于休假排队的消息驱动组件性能分析

为获得消息组件性能评价指标,基于离散时间休假排队模型Geom/G/1,建立了服务线程生命周期性能模型;采用嵌入Markov链方法,推导出具有单服务线程的消息驱动组件消息队列长度与响应时间概率分布;基于单线程循环调度与多态转移算法,实现了对多服务线程消息驱动组件的性能仿真.     

无氰高密度镀铜工艺及其在汽车轮毂中的应用

无氰碱性镀铜技术已发展多年,终因镀液不稳定、预镀层结合力不稳定等问题而不能大规模生产应用.采用无氰高密度镀铜工艺制备了SF-8639无氰高密度铜镀层,对镀液的电流效率、分散能力、覆盖能力、沉积速度以及镀层的结合力、韧性、孔隙率进行了测试,并和国外同类技术及常用的电镀预镀工艺(氰化预镀铜、预镀哑镍)进行对比.结果表明:本工艺镀液稳定,容易控制,分散能力和覆盖能力超过氰化预镀铜;镀液和镀层各项性能达到或超过进口同类无氰碱铜;镀层致密,孔隙率比进口同类无氰碱铜低,结合力好,适用于铝合金轮毂沉锌后的预镀;本工艺在实际生产中已得到了很好的应用,具有良好的发展前景.     

负序电流及其对汽轮发电机的影响

主要介绍了负序电流的产生以及对汽轮发电机的影响,并提出了防止转子烧损的措施。     

不同围岩条件对TBM掘进的影响研究

以山西省大水网中部引黄工程为例,选取碳酸盐岩类洞段与变质岩岩类洞段进行对比,从掘进速度、掘进参数、刀具消耗、掘进时间利用率四个方面进行分析,研究表明:在不同围岩条件下,随着岩石抗压强度、完整性、石英含量的提高,刀盘推力不断增加,刀具检查频次及消耗量显著提高,掘进贯入度明显下降,可钻性及掘进效率大幅降低。由此可见,ＴＢＭ适宜在较硬岩和较软岩中可以发挥较高的掘进效率,而在岩体完整的坚硬岩中须对刀具耐磨性、ＴＢＭ额定推力等参数进行专项研究,以提高ＴＢＭ工法在不同围岩条件下的适应性。     

高性能碱性无氰光亮镀锌的使用和维护

以SF-529碱性无氰光亮镀锌为例,介绍了碱性无氰光亮镀锌的工艺条件以及镀液各组分的作用和使用方法,对镀液维护和常见故障的处理方法进行了讨论,为SF-529碱性无氰光亮镀锌工艺应用提供参考。     

代六价铬电镀现状及趋势

简述了六价铬电镀的危害。综述了目前研究和应用广泛的代铬电镀技术,如三价铬电镀技术,锡基、镍基合金电镀技术,以及复合电镀技术,阐述了它们的特点及应用。指出了目前代铬电镀技术存在的问题,提出了今后的发展趋势。     

高钴低镍合金电沉积工艺

介绍了一种氨基磺酸盐镀钴镍合金工艺,镀液组成为:Co(NH2SO3)2·4H2O 450 g/L,Ni(NH2SO3)2·4H2O 150 g/L,NiC12·6H2O18 g/L,H3BO3 35 g/L,十二烷基硫酸钠(K12) 0.04 g/L,丁二酸二己酯磺酸钠(MA80) 0.08 g/L,苯亚磺酸钠0.4 g/L,羟甲基磺酸钠0.25 g/L.用扫描电镜及能谱考察了阴极电流密度和镀液中Co/Ni质量比对钴镍合金镀层微观形貌及化学成分的影响,用表面张力仪测试了湿润剂(即K12和MA80)对镀液界面张力的影响,用极化曲线测量法分析了柔软剂(即苯亚磺酸钠和羟甲基磺酸钠)对镀液性能的影响,并研究了Co-Ni合金镀层的热稳定性.结果表明,电流密度对合金镀层成分的影响较大,镀液中Co/Ni质量比对镀层形貌的影响较小,Co-Ni合金遵循异常共沉积规律,所开发的添加剂效果良好.所得Co-Ni合金镀层结晶细致、韧性好,平整而无脆性及针孔,高温耐热性良好.