硅烷偶联剂Si-69的工艺优化

以γ-氯丙基三乙氧基硅烷和四硫化二钠为原料,采用程控升温的方法合成了双-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(Si-69)。得出了合成Si-69的最佳工艺条件:Na2S4、γ-氯丙基三乙氧基硅烷和溶剂无水乙醇的质量比为1∶2∶2,反应温度为80℃,反应时间为3h,在此工艺条件下合成Si—69的产率为95·5%,硫的质量分数为22·7%。     

二甲基硅油-液体石蜡复合乳液的制备

以二甲基硅油、液体石蜡为主要原料,制备了硅油-液体石蜡复合乳液。考察了乳化条件对乳液性能的影响。结果表明,液体石蜡代替部分二甲基硅油制备硅油乳液最适宜的质量分数为20%。采用剂在油中法制备乳液的最佳工艺条件是:采用Span-80、Tween-80、硬脂酸、三乙醇胺、OP-10的质量比为6∶3∶2∶1∶2的复配乳化剂且质量分数为6%,乳化温度85℃,搅拌速率为1 200 r/min,加入适量水,乳化30 min后,搅拌速度降至200 r/min,加入稀释水。在此条件下制备的二甲基硅油-液体石蜡复合乳液为白色细腻液体,具有较好的离心稳定性和稀释分散性,固体质量分数为45%。     

新型含氟三唑类化合物的合成及生物活性研究

以三氟氯乙烯、对羟基苯乙酮、三氮唑为主要原料,设计合成了6种新型含三氟乙氧基团的三唑类化合物,通过IR1、H NMR和EA确证其结构。通过生物活性测试表明,此类化合物均具有一定的杀菌活性。     

棕榈酸异辛酯的合成

以棕榈酸、异辛醇 (2 -乙基己醇 )为原料 ,对甲基苯磺酸作催化剂 ,研究了棕榈酸异辛酯的合成最佳工艺条件为 :醇酸摩尔比为 1 .5∶ 1 .0 ;催化剂的用量为 0 .1 5% (质量分数 ) ;反应温度 :1 40～1 70°C;时间 3.5h;收率达 97.2 %。     

自增稠自交联型静电植绒粘合剂的研制

研究了聚合过程中诸反应条件对静电植绒粘合剂性能的影响。试验表明:采用复合乳化剂、种子聚合法、反应1.5h和温度80～85℃,产品应用性能最佳。     

织物含氟防水防油剂的概述

本文介绍了织物防水防油剂的合成方法、基本组成、防水防油机理及国内外发展史。     

连续结晶法合成对甲苯磺酸

将甲苯和浓硫酸的反应液采出被水冷却,析出对甲基苯磺酸,而间位和邻位2种异构物留在滤液中,过滤出产品后,滤液送往反应液中继续反应,此种连续结晶耦合技术优化了工艺条件。结果表明,对甲苯磺酸合成的最佳工艺条件为n(甲苯)∶n(浓硫酸)=1.2∶1,反应温度112℃,析出晶体时的温度为80℃,q(采出液):q(水)=10∶1。在此条件下,产品纯度大于98%,收率可达90%以上。     

间苯二酚-双酚A环氧树脂的改性研究

采用多元胺对间苯二酚-双酚A环氧树脂进行改性,制得了一种无甲醛、不发烟、低游离间苯二酚含量的树脂产物.以游离间苯二酚含量为指标,考察了间苯二酚与环氧树脂摩尔比、多元胺用量、催化剂用量、反应温度及时间对合成的影响.结果表明,在n(间苯二酚)∶n(环氧树脂)=1.3∶1,多元胺用量10.0 g,催化剂用量0.8 g,反应温度180 ℃,反应时间2 h的条件下,所得的树脂性能较好,其游离间苯二酚含量为0.83%,软化点在95～105 ℃,钢丝抽出力高达429 N.红外光谱分析显示,多元胺以氢键连接的方式较好地结合在固化物体系中.     

高效有机硅消泡剂的研究

以二甲基硅油和气相法二氧化硅组成的硅膏为主体,白油为载体,斯盘-吐温为主乳化剂,利用非离子和阴离子型表面活性剂形成稳定的膏体,采用普通搅拌方式将水相在油相中进行乳化,制备出高效乳液型有机硅消泡剂。考察了各主要成分的质量分数对消泡剂性能的影响,得到的最佳配方为:高低黏度硅油硅膏的质量分数分别为4%、5%,二氧化硅质量分数为4%,HLB值为8.5的复配乳化剂的质量分数为4%。     

特种聚氨酯改性环氧树脂的研究

研究了在环氧树脂体系中,引入特种聚氨酯预聚体作为改性剂制备聚氨酯改性环氧树脂。通过红外图谱来表征改性的环氧树脂表明,改性是由环氧树脂上的羟基和聚氨酯预聚体上的异氰酸根两者交联来实现的,聚氨酯改性的环氧树脂其主体是环氧树脂,改性后环氧基团未发生变化。由性能测试可知,与改性前环氧树脂相比,经改性后环氧树脂基本性能未发生变化,但具有良好疏水性能。